Электронный фонд правовой
и нормативно-технической документации
РД 50-460-84 Методические указания. Обеспечение износостойкости изделий. Метод экспериментальной оценки пластичности поверхностных слоев деталей машин
РД 50-460-84
РУКОВОДЯЩИЙ НОРМАТИВНЫЙ ДОКУМЕНТ
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
Обеспечение износостойкости изделий. Метод экспериментальной оценки пластичности поверхностных слоев деталей машин
Дата введения 1985-07-01
РАЗРАБОТАНЫ
Министерством высшего и среднего специального образования УССР
Г.Я.Ямпольский, канд. техн. наук;
Ю.К.Калугин, канд. техн. наук;
Д.В.Мултановская, ст. науч. сотр.
ВНЕСЕНЫ министерством высшего и среднего специального образования УССР
Зам. министра В.И.Костюк
УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного Комитета СССР по стандартам от 28 марта 1984 г. N 1090
ВВЕДЕНЫ ВПЕРВЫЕ
Настоящие методические указания устанавливают неразрушающий метод определения относительного удлинения при растяжении (характеристика пластичности) поверхностных слоев металлов, используемый для оценки прочностных свойств и износостойкости деталей машин при абразивном изнашивании.
Методические указания распространяются на металлические материалы с твердостью от 120 до 940 HV по ГОСТ 2999-75.
Методические указания не распространяются на металлические материалы, содержащие свободный графит, а также имеющие дефекты макро- и микроструктуры (пористость, шлаковые включения, трещины); не распространяются на поверхностно-упрочненный слой с глубиной менее 1,0 мм.
Сущность метода заключается во вдавливании наконечника с алмазным конусом в испытываемый образец (изделие) под действием последовательно прилагаемых предварительной и основной нагрузок, в измерении глубины восстановленного отпечатка и его диаметра
, по значениям которых оценивают относительное удлинение при растяжении поверхностных слоев металлов.
Методика определения износостойкости на основе характеристики пластичности приведена в рекомендуемом приложении 1.
Методические указания соответствуют ГОСТ 1497-73 и ГОСТ 9013-59 в части, касающейся обозначений и определений, требований к образцам, выполнения операций при нанесении на образце отпечатка, условий испытаний и применяемой для этого аппаратуры.
Термины и обозначения, используемые в настоящих методических указаниях, приведены в обязательном приложении 2.
1. ОТБОР ПРОБ. ФОРМА И РАЗМЕРЫ ОБРАЗЦОВ
1.1. При испытании металлопродукции, на сортамент которой распространяется ГОСТ 7564-73*, общие правила отбора проб, заготовок и образцов должны соответствовать этим методическим указаниям. При этом следует руководствоваться следующими положениями:
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 7564-97. - Примечание изготовителя базы данных.
поверхность, на которой проводится измерение, должна допускать выполнение не менее, чем шести отпечатков;
параметр шероховатости опорной поверхности образца должен быть не более 0,8 мкм, а испытываемой поверхности - не более 0,2 мкм по ГОСТ 2789-73. При подготовке поверхности необходимо принимать меры по удалению обезуглероженного слоя, не допуская при этом нагрева выше температуры отпуска или наклепа.
2.1. Прибор для измерения твердости по Роквеллу по ГОСТ 23677-79.
2.2. Наконечник алмазный типа по ГОСТ 9377-81.
2.3. Набор образцовых мер твердости 2-го разряда типа МТР по ГОСТ 9031-75.
Доступ к полной версии документа ограничен
Документ «РД 50-460-84 Методические указания. Обеспечение износостойкости изделий. Метод экспериментальной оценки пластичности поверхностных слоев деталей машин» предназначен для регламентации процессов оценки износостойкости машинных деталей. Он применяется в различных отраслях машиностроения, где критически важна долговечность и надежность изделий. Основная цель документа — установить единые требования к методам испытаний и оценке пластичности поверхностных слоев, что способствует повышению качества продукции.
В документе описаны основные методы экспериментальной оценки, включая параметры, которые необходимо учитывать при проведении испытаний. Ключевыми аспектами являются условия испытаний, такие как температура, давление и скорость нагрузки, а также требования к измеряемым величинам, включая твердость, прочность и износостойкость материалов. Эти параметры позволяют стандартизировать процесс оценки и обеспечить его воспроизводимость.
Документ ориентирован на производителей машин и оборудования, исследовательские лаборатории, а также контролирующие органы, занимающиеся сертификацией и контролем качества. Он служит руководством для специалистов, ответственных за разработку и внедрение новых технологий, а также для тех, кто проводит испытания и анализирует результаты. Актуальность документа возрастает в условиях постоянного совершенствования материалов и технологий.
Практическое значение стандарта заключается в его влиянии на безопасность и качество машин и механизмов. Соблюдение указанных требований позволяет снизить риск аварийных ситуаций, связанных с износом деталей, а также повысить общую эффективность производственных процессов. Кроме того, документ способствует улучшению условий труда, так как более надежные изделия требуют меньшего количества ремонтов и простоев.
В последние годы документ подвергался пересмотру с целью актуализации методов и параметров испытаний в соответствии с современными требованиями. Основные изменения касаются уточнения условий испытаний и расширения перечня регламентируемых измерений, что позволяет лучше адаптировать методику к новым материалам и технологиям. Эти дополнения способствуют повышению точности оценки и обеспечению более высоких стандартов качества.
Описание документа носит справочный характер, достоверность этого материала не гарантируется.
Чтобы получить полный доступ к этому и другим документам, приобретайте доступ к Информационной сети «Техэксперт» - лидеру в области комплексного обеспечения предприятий нормативно-технической документацией.
доступны в системах «Техэксперт» и «Кодекс»