РД 34.26.501 Типовая инструкция по эксплуатации прямоточных котлов ПК-33

РД 34.26.501

     
     
ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРЯМОТОЧНЫХ КОТЛОВ ПК-33

СОСТАВЛЕНО Специализированным центром научно-технической информации ОРГРЭС

Авторы инженеры В.И.Горин и И.Я.Мотро

Редакторы инженеры К.П.Тишин, Ф.П.Цопа, Б.В.Абкин

УТВЕРЖДАЮ: Заместитель начальника Главного технического управления по эксплуатации энергосистем Министерства энергетики и электрификации СССР Г.Яковлев

I. Общие положения

1. Настоящая Инструкция составлена для прямоточного котла ПК-33, предназначенного для работы в блоке с турбиной К-200-130.

Инструкция составлена в расчете на типовую пусковую схему блока (рис.1) с использованием РОУ-2 производительностью 80-100 т/ч, наличие пусковых впрысков и работу котла по прямоточной схеме (с отключенным промывочно-сепарационным узлом).

Рис.1. Принципиальная пусковая схема блока:

1 - коллектор 20ат; 2 - сбросы из растопочных сепараторов; 3 - сброс из коллектора 20ат в промбак; 4 - отводы на впрыски; 5 - стопорные клапаны турбины; 6 - защитные клапаны турбины; 7 - конденсатный электронасос; 8 - питательный электронасос; РКП - регулирующий питательный клапан; ДРК - дифференциальный регулятор питания; БЗЗ - быстрозапорная задвижка; Д-1, Д-2 - клапаны сброса воды из растопочных сепараторов; Д-3 - дроссельный клапан; ВЗ - встроенная задвижка; СЗ-1Бис, СЗ-1, СЗ-2 - сбросные задвижки соответственно в коллектор 20ат, в деаэратор и в промежуточную емкость или в циркуляционный канал; WIII - впрыск III; WIV- впрыск IV; ГПЗ - главные паровые задвижки; ПЗ-3 и ПЗ-4 - запорные задвижки соответственно перед РОУ-1 и перед РОУ-2

2. На основе данной Инструкции могут быть составлены инструкции для машинистов котлов, учитывавшие в каждом случае особенности тепловой схемы и оборудования блока.

Правила обслуживания вспомогательного и общеблочного оборудования, золоуловителей, механизированного шлакоудаления, ГЗУ и систем пылеприготовления должны быть изложены в специальных инструкциях. Положения должностных инструкций приведены в минимальном объеме.

Инструкция предусматривает автоматическое и дистанционное (с блочного щита управления) управление котлоагрегатом.

3. Инструкция составлена для условий, когда осуществляется контроль за температурой металла следующих элементов (по каждому потоку пароводяного тракта): пускового сепаратора; выходной камеры потолочного экрана (верх и низ); выходной камеры котла (верх и низ); начального участка главного паропровода (верх и низ); тройника отвода пара на РОУ-1 и РОУ-2 (верх и низ); участка паропровода перед главной паровой задвижкой (верх). Перечисленные измерения должны быть выведены на регистрирующий прибор.

4. Технология пуска котлоагрегата определяется тепловым состоянием элементов котла, паропроводов и турбины, предшествующим раскопке, в соответствии с "Типовой инструкцией по пуску из различных тепловых состояний и останову блока 200 МВт с прямоточным котлом ПК-33" (БТИ ОРГРЭС, 1965).

На рис.2 приведены данные, необходимые для выбора начальных параметров пара, времени разворота и нагружения турбины.

Рис.2. Зависимость продолжительности разворота и нагружения турбины и температуры пара перед толчком от температуры головной части турбины:

- температура свежего пара перед толчком турбины; - минимальная температура пара после промперегрева; - давление пара за котлом; I, II, III - выдержки времени соответственно при 600, 1300 и 2300 об/мин; IV - выдержка времени при 3000 об/мин для прогрева и синхронизации; V - выдержка времени при нагрузке 5 МВт; VI - выдержка времени при нагрузке 30 МВт для прогрева; VII - выдержка времени при нагрузке 60 МВт для прогрева и перевода котла на прямоточный режим

II. Пуск котла из холодного состояния

А. Подготовка котла к пуску

5. Проверить наличие топлива в бункерах сырого угля и в случае необходимости заполнить их. Убедиться в наличии в мазутных баках запаса мазута, необходимого для обеспечения операций по растопке котла и пуску блока. Открыть штыковые затворы перед питателями сырого угля (ПСУ).

6. Проверить наличие запаса конденсата в баке резервного конденсата и в баках-аккумуляторах деаэраторов. Качество конденсата должно соответствовать нормам ПТЭ.

7. При пуске котлоагрегата после ремонта должны быть предварительно произведены все испытания, опробования, проверки и осмотры, предусмотренные типовыми инструкциями по приемке оборудования котла из ремонта.

8. Перед растопкой котла необходимо произвести осмотр всего оборудования:

а) осмотреть топку и убедиться в исправном состоянии труб и креплений радиационных поверхностей нагрева, амбразур горелок, обдувочных устройств, люков и гляделок, отсутствии в топке шлака и посторонних предметов, правильном положении импульсных органов и датчиков контрольно-измерительных приборов и автоматики;

б) через люки и лазы осмотреть газоходы котла, просвечивая их фонарем или переносной лампой на напряжение 12 В, и убедиться в нормальном состоянии поверхностей нагрева, их чистоте, правильном положении обдувочных труб и отсутствии посторонних предметов, после чего лазы и люки плотно закрыть;