РД РТМ 26-07-258-85 Корпуса клапанов угловых и со смещенными патрубками. Методика расчета на прочность (с Изменением N 1)

РД РТМ 26-07-258-85

РУКОВОДЯЩИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ

КОРПУСА КЛАПАНОВ УГЛОВЫХ И СО СМЕЩЕННЫМИ ПАТРУБКАМИ. МЕТОДИКА РАСЧЕТА НА ПРОЧНОСТЬ

Дата введения 1997-01-01

УТВЕРЖДАЮ Заместитель руководителя организации п/я А-3398 А.А.Зак 11 декабря 1985 г.

Письмом организации п/я А-3398 от 11 декабря 1985 г. N 7-4/12-3299 срок введения установлен с 1 января 1997 г.

ВЗАМЕН приложения 2 СТП 07.81-547-81

Настоящий руководящий технический материал (РТМ) устанавливает нормы и методы расчета на статическую и циклическую прочность корпусов клапанов угловых и со смещенными патрубками, проектируемых для атомных электростанций (АЭС).

РТМ применим при соблюдении правил устройства и безопасной эксплуатации оборудования АЭС [1].

РТМ составлен в соответствии с требованиями норм расчета на прочность оборудования АЭС [2].

1 ВЫБОР ОСНОВНЫХ РАЗМЕРОВ

1.1.Общие положения

1.1.1. В основу формул, используемых при выборе основных размеров, положен метод предельных нагрузок.

1.1.2. При выборе основных размеров используются расчетное давление и расчетная температура.

Расчетное давление - максимальное избыточное давление в арматуре при нормальных условиях эксплуатации. Расчетная температура стенки принимается равной максимальной температуре среды при нормальных условиях эксплуатации.

1.1.3 Номинальные допускаемые напряжения для корпусов, работающих с температурой стенки ниже температуры, вызывающей ползучесть материала, у которых расчетная температура стенки не превышает 623 К (350 °С) для углеродистых, легированных, кремнемарганцовистых и высокохромистых сталей; 723 К (450 °С) для корроизоностойких сталей аустенитного класса, жаропрочных хромомолибденованадиевых сталей и железо-никелевых сплавов; определяется по формуле

Поправочный коэффициент равен единице, за исключением стальных отливок, для которых коэффициент имеет следующие значения [5]:

0,8 - для отливок, подвергающихся индивидуальному контролю неразрушающими методами;

0,7 - для остальных отливок.

При определении номинальных допускаемых напряжений значения механических свойств принимают по данным государственных или отраслевых стандартов (ГОСТ или ОСТ) или технических условий (ТУ). В случае отсутствия в этих документах необходимых данных, следует руководствоваться значениями, приведенными в [2].

1.1.4. Коэффициент снижения прочности стыковых сварных соединений выбирается в зависимости от объема дефектоскопического контроля по табл.1.

Таблица 1


Объем радиографического или ультразвукового контроля, %	Максимальное значение коэффициента снижения прочности
100	1,0
50	0,9
25

Доступ к полной версии документа ограничен

Название документа

Вид документа

Нормативно-технический документ

Статус

Скрыто

Дата принятия

Скрыто

Дата начала действия

Скрыто

Документ «РД РТМ 26-07-258-85 Корпуса клапанов угловых и со смещенными патрубками. Методика расчета на прочность (с Изменением N 1)» предназначен для регламентации процесса расчета прочности корпусов клапанов, используемых в различных отраслях промышленности. Он охватывает как угловые клапаны, так и клапаны со смещенными патрубками, что позволяет обеспечить их надежность и долговечность в эксплуатации. Документ применяется в проектировании, производстве и контроле качества клапанов, что делает его актуальным для инженеров и специалистов в области механики и материаловедения.

В документе регламентируются методы расчета прочности, параметры, которые необходимо учитывать при проектировании, а также требования к материалам и конструкциям. Описаны процедуры, которые следует применять для оценки прочности клапанов, включая расчетные нагрузки и условия эксплуатации. Основное внимание уделяется обеспечению соответствия конструкций современным стандартам безопасности и надежности.

Технические детали, изложенные в документе, включают условия испытаний, такие как температура и давление, при которых проводятся испытания на прочность. Также рассматриваются классификации клапанов по различным критериям, включая их назначение и рабочие характеристики. Измеряемые величины, такие как предельные нагрузки и деформации, играют ключевую роль в обеспечении соответствия клапанов установленным стандартам.

Целевая аудитория документа включает производителей клапанов, лаборатории, занимающиеся испытаниями и контролем качества, а также контролирующие органы, ответственные за соблюдение норм и стандартов. Этот документ служит основным руководством для специалистов, обеспечивая единый подход к расчету и оценке прочности клапанов, что способствует улучшению их качества и надежности.

Практическое значение стандарта заключается в его влиянии на безопасность эксплуатации клапанов, что в свою очередь снижает риски аварийных ситуаций и повышает общую эффективность производственных процессов. Соблюдение требований, изложенных в документе, способствует улучшению охраны труда и совместимости клапанов с другими компонентами систем. Изменение N 1, внесенное в документ, уточняет некоторые параметры расчетов и добавляет рекомендации по новым материалам, что делает методику более актуальной и соответствующей современным требованиям.

Описание документа носит справочный характер, достоверность этого материала не гарантируется.