Электронный фонд правовой
и нормативно-технической документации
РД 153-34.1-17.308-2001 Методика ультразвукового контроля сварных соединений на конических подкладных кольцах водоопускных трубопроводов котлоагрегатов
РД 153-34.1-17.308-2001
РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ
МЕТОДИКА УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ НА КОНИЧЕСКИХ ПОДКЛАДНЫХ КОЛЬЦАХ ВОДООПУСКНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ КОТЛОАГРЕГАТОВ
Срок действия с 2001-10-01
по 2011-10-01*
__________________
* О дате окончания действия см. ярлык "Примечания". -
Примечание изготовителя базы данных.
РАЗРАБОТАН Всероссийским дважды ордена трудового красного знамени теплотехническим научно-исследовательским институтом АООТ (ВТИ)
ИСПОЛНИТЕЛИ В.С.Гребенник, Ю.А.Петников, Э.Ф.Монина (ВТИ), Р.Г.Кашицын (ТУЛЭНЕРГО), А.П.Кижватов (ОРГРЭС), Н.С.Куранов (МОСЭНЕРГОРЕМОНТ)
УТВЕРЖДЕН Департаментом научно-технической политики и развития РАО "ЕЭС России" 21 марта 2001 г.
Первый заместитель начальника
ВЗАМЕН РД 34.17.308-90
Настоящая Методика устанавливает основные положения и требования к эксплуатационному ультразвуковому контролю сварных соединений водоопускных и пароперепускных труб диаметром 108x12-133x17 мм, выполненных на конических подкладных кольцах (котлоагрегаты типа ТП-240).
1.1 Контроль сплошности сварных соединений, изготовленных на подкладных конических кольцах, выполняют методом ультразвуковой эхоимпульсной дефектоскопии при доступе снаружи.
1.2 Ультразвуковой контроль (УЗК) сварных соединений рекомендуется проводить при температуре металла на контролируемом участке трубопровода не более 50 °С и температуре окружающего воздуха в месте нахождения оператора-дефектоскописта не менее 5 °С и не более 40 °С.
1.3 Применяют ручной вариант контактного ввода и приема ультразвука с использованием раздельно-совмещенного пьезоэлектрического преобразователя, подключаемого к импульсному ультразвуковому дефектоскопу.
1.4 При таком контроле в наплавленном металле шва и металле примыкающей околошовной зоны с конической разделкой стыкуемых кромок труб (под коническую кольцевую подкладную вставку), могут быть обнаружены: трещины, непровары, шлаковые включения, поры, прожоги подкладного кольца, зазоры между ним и наплавленным металлом сварного соединения.
1.5 К выполнению УЗК сварных соединений на конических подкладных кольцах допускаются операторы, имеющие разряд не ниже 4-го по ЕТКС, аттестованные как специалисты неразрушающего контроля 2-го уровня, владеющие основами знаний по теории УЗК и металловедению, имеющие практические навыки в УЗК теплоэнергетического оборудования, а также стаж работы по УЗК металла оборудования ТЭС не менее года, изучившие настоящую методику, прошедшие обучение по применению данной методики под руководством опытных специалистов, применяющих данную методику, и сдавшие теоретический экзамен и производственную пробу с аттестацией в установленном порядке:
- РД 34.17.427 - Методические указания. Контроль неразрушающий на ТЭС. Общие требования;
- Письмо РАО "ЕЭС России" от 29.03.1994 г. N 02-04-055/722 "Об обучении и аттестации специалистов неразрушающего контроля" М.: ВТИ, 1994 г.
Операторы должны иметь удостоверение установленной формы и проходить периодическую аттестацию (переаттестацию) в соответствии с установленным в отрасли порядком.
1.6 Настоящая методика составлена с учетом отраслевого опыта УЗК сварных соединений на конических подкладных кольцах водоопускных трубопроводов котлов согласно РД 34.17.308-90. Она действует совместно со следующими стандартами (Приложение А):
- ГОСТ 12503-, ГОСТ 17410-, ГОСТ 20415-, ГОСТ 14782-;
отраслевыми руководящими документами (Приложение А):
- РД 153-34.1-17.421- (РД 10-262-)*, РД 34.17.302- с Изменением N 1, "Решение о принятии дополнительных мер по введению в действие "Изменения N 1 к РД 34.17.302-97", РД 34.17.427-, РД 34.17.445-; РТМ ВТИ 11.006-, РТМ ВТИ 11.007-.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует "Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций" (РД 10-577-03), здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
1.7 Поверхность участков контролируемых труб должна быть подготовлена для проведения УЗК согласно требованиям п.4.1. Очистка поверхности может производиться металлическими щетками и ветошью.
1.8 Общие требования по установлению объема дефектоскопических работ регламентированы в вышеуказанной типовой инструкции РД 10-262-, РД 153-34.1-17.421- (Приложение А).
1.9 Порядок подготовки и общие требования к организации работ по УЗК изложены в руководящих документах: РД 34.17.302- с "Изменением N 1", "Решение о принятии дополнительных мер" (Приложение А).
1.10 Отраслевые требования и рекомендации по метрологическому обеспечению электронных блоков, применяемых в отрасли ультразвуковых дефектоскопов, даны в РД 34.17.445- и РТМ ВТИ 11.007- (Приложение А).
1.11 Рекомендации по выполнению достоверных измерений в процессе выполнения работ по эксплуатационному УЗК в условиях ТЭС изложены в РТМ ВТИ 11.007- (Приложение А).
1.12 В случае питания электронного блока дефектоскопа от сети, колебания напряжения в ней не должны превышать допустимых значений, установленных в техническом описании (инструкции по эксплуатации) конкретного дефектоскопа. При необходимости следует использовать специальный стабилизатор.
2.1 Используемые в отрасли для УЗК сварных соединений, выполненных на конических подкладных кольцах, средства (ультразвуковые приборы, пьезоэлектрические преобразователи, стандартные образцы) должны быть аттестованы в установленном порядке. Они должны проходить периодическую очередную, а также в специальных случаях, внеочередную аттестацию (ведомственную поверку) в установленном в отрасли порядке.
2.2 Для УЗК сварных соединений на конических подкладных кольцах рекомендуется применять:
2.2.1 Электронные блоки ультразвуковых импульсных приборов (дефектоскопов), удовлетворяющих требованиям "Изменения N 1 РД 34.17.302-" (см. Приложение А), например, типа УД2-12.
Доступ к полной версии документа ограничен
Документ «РД 153-34.1-17.308-2001» представляет собой методику ультразвукового контроля сварных соединений на конических подкладных кольцах водоопускных трубопроводов котлоагрегатов. Основное назначение данного документа заключается в установлении требований и процедур для обеспечения надежности и безопасности сварных соединений, что критически важно для функционирования котлоагрегатов в энергетических системах. Методика применяется в области энергетики, особенно в секторах, связанных с эксплуатацией и обслуживанием теплоэлектростанций.
Ключевыми аспектами, регламентируемыми в документе, являются методы ультразвукового контроля, параметры, определяющие качество сварных соединений, и требования к проведению испытаний. В частности, методика описывает процедуры подготовки и проведения ультразвукового контроля, а также критерии оценки результатов, что позволяет выявлять дефекты и несоответствия в сварных швах. Параметры контроля включают в себя величины, такие как глубина и тип дефектов, а также их влияние на прочность и долговечность соединений.
Важные технические детали документа касаются условий испытаний, которые должны проводиться в соответствии с установленными стандартами для обеспечения точности и достоверности результатов. Методика также включает классификацию дефектов и спецификации по измеряемым величинам, что позволяет стандартизировать подход к контролю качества сварных соединений. Это особенно важно для соблюдения требований безопасности и надежности, так как любые недостатки в сварных швах могут привести к серьезным авариям и повреждениям оборудования.
Целевая аудитория данного документа включает производителей оборудования, лаборатории, занимающиеся контролем качества, а также контролирующие органы, ответственные за соблюдение стандартов безопасности. Методика служит инструментом для специалистов, занимающихся ультразвуковым контролем, а также для инженерных и технических работников, обеспечивающих эксплуатацию и обслуживание котлоагрегатов. Это позволяет обеспечить высокий уровень качества и безопасности в процессе эксплуатации энергетических установок.
Практическое значение стандарта заключается в его влиянии на безопасность, качество и охрану труда. Следование данной методике способствует повышению надежности сварных соединений, что, в свою очередь, снижает риск аварий и повреждений оборудования. В документе также могут содержаться изменения и дополнения, касающиеся обновленных технологий контроля или уточнений в процедурах, что позволяет поддерживать актуальность методики в условиях быстроменяющихся технологий и требований отрасли.
Описание документа носит справочный характер, достоверность этого материала не гарантируется.
Чтобы получить полный доступ к этому и другим документам, приобретайте доступ к Информационной сети «Техэксперт» - лидеру в области комплексного обеспечения предприятий нормативно-технической документацией.
доступны в системах «Техэксперт» и «Кодекс»
Возможно вас заинтересуют
ПНД Ф 16.1:2:2.2:3.53-08 Количественный химический анализ почв. Методика выполнения измерений массовой доли водорастворимых форм сульфат-ионов в почвах, илах, донных отложениях, отходах производства и потребления гравиметрическим методом
ПНД Ф 14.1:2:4.71-96 Количественный химический анализ вод. Методика выполнения измерений массовой концентрации летучих галогеноорганических соединений в пробах питьевых, природных и сточных вод методом газовой хроматографии
ПНД Ф 13.3.18-98 Количественный химический анализ атмосферного воздуха и выбросов в атмосферу. Методика выполнения измерений массовых концентраций ацетона, этилацетата, толуола, бутилацетата, м-, п-Ксилола и о-ксилола в пробах атмосферного воздуха ...
РД 34.17.308-90 Методика ультразвукового контроля сварных соединений на конических подкладных кольцах водоопускных трубопроводов котлов
СНиП I-В.2-69 Вяжущие материалы неорганические и добавки для бетонов и растворов
СНиП I-Д.1-62 Железные дороги. Материалы и изделия