Электронный фонд правовой
и нормативно-технической документации
РД 153-34.1-17.404-00 Методика ультразвукового контроля размера зерна в пароперегревательных трубах из стали 12Х18Н12Т
РД 153-34.1-17.404-00
РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ
МЕТОДИКА УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ РАЗМЕРА ЗЕРНА В ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЬНЫХ ТРУБАХ ИЗ СТАЛИ 12Х18Н12Т
Срок действия с 2001-10-01
по 2005-10-01*
__________________
* О дате окончания действия см. ярлык "Примечания". -
Примечание изготовителя базы данных.
РАЗРАБОТАН |
Всероссийским дважды ордена трудового красного знамени теплотехническим научно-исследовательским институтом ОАО (ВТИ) |
ИСПОЛНИТЕЛИ |
В.С.Гребенник, Л.В.Коржова, Э.Ф.Монина, Ю.А.Петников, Л.Н.Федешева |
УТВЕРЖДЕН |
Департаментом стратегии развития и научно-технической политики РАО "ЕЭС России" 09.12.2000 г. |
Первый заместитель начальника |
А.П.Берсенев |
ВЗАМЕН |
РД 34.17.404-87 |
Настоящая Методика распространяется на пароперегревательные трубы и гнутые их отводы с толщиной стенки 4-6 мм, изготовленные из аустенитной стали 12Х18Н10Т. Методика устанавливает основные положения ультразвукового метода применительно к контролю размера зерна (структуры металла) на участке распространения ультразвука в стенке трубы.
1.1. Контроль структуры металла труб ультразвуковым методом предназначен для отбраковки труб, средняя величина зерна металла которых мельче 7-го или крупнее 2-го балла по ГОСТ 5639.
1.2. Данная методика основывается на ручном методе ультразвукового эхо-импульсного контактного прозвучивания с применением раздельно-совмещенного пьезоэлектрического преобразователя.
1.3. Ультразвуковой контроль (УЗК) структуры труб рекомендуется проводить в период монтажа и ремонта оборудования при температуре металла на контролируемом участке трубы не более 50 °С и температуры окружающего воздуха в месте нахождения оператора-дефектоскописта не менее 5 и не более 40 °С.
1.4. К выполнению УЗК величины зерна металла допускаются операторы не ниже 5-го разряда по ЕТКС, владеющие основами знаний по металловедению и теории ультразвукового контроля, имеющие практические навыки в ультразвуковом контроле теплоэнергетического оборудования, имеющие стаж работы по УЗК металла оборудования ТЭС другими методами не менее года, изучившие настоящую методику, прошедшие обучение по применению данной методики под руководством специалистов и сдавшие теоретический экзамен и производственную пробу с аттестацией в установленном в отрасли порядке. Операторы должны иметь удостоверение установленной в отрасли Формы.
1.5. Поверхность участков контролируемых труб должна быть подготовлена для проведения УЗК. На ней не должно быть вмятин, прижогов, отслаивающейся окалины и других поверхностных дефектов, а также загрязнений. Очистка поверхности может производиться металлическими щетками и ветошью.
2.1. Используемые в отрасли для контроля величины зерна средства контроля величины зерна металла (ультразвуковые приборы, пьезоэлектрические преобразователи, стандартные образцы) должны быть аттестованы в установленном порядке. Они должны проходить периодическую очередную, а также в специальных случаях внеочередную аттестацию (ведомственную поверку) в установленном в отрасли порядке.
2.2. Для проведения контроля величины зерна рекомендуется применять ультразвуковые импульсные структурные анализаторы типа УС-13И или ДСК-1, укомплектованные соответствующими раздельно-совмещенными пьезоэлектрическими преобразователями на частоту (10,0±1) МГц. Необходимые нестандартные средства (в том числе преобразователи) направляются по адресу: 115280 г.Москва, Автозаводская ул. 14/23, ВТИ, Отделение измерительной техники, факс (095) 234-74-27.
2.3. Допускается применение других типов ультразвуковых структурных анализаторов, аттестованных отраслевой базовой метрологической организацией по измерениям ВТИ, в комплекте с преобразователями, технические характеристики которых пригодны для реализации ультразвукового контроля величины зерна металла котельных труб.
Рекомендуется проводить производственный контроль величины зерна пароперегревательных труб в соответствии с производственно-технологической инструкцией РТМ ВТИ 11.010-98 (Приложение Б).
2.4. Эксплуатационные характеристики применяемых ультразвуковых приборов (структурные анализаторы, дефектоскопы) должны полностью соответствовать требованиям технических описаний, технических условий, паспорта и настоящих методических указаний.
2.5. Для обеспечения акустического контакта между преобразователем и контролируемым объектом следует применять подходящие специальные достаточно густые текучие хорошо проводящие ультразвук жидкости (например, глицерин по ГОСТ 6259, автолы 6, 10, 18, компрессорное и другие аналогичные ему масла по ГОСТ 32, обладающие смачивающими свойствами по отношению к поверхности контролируемого металла и контактной поверхности применяемого ультразвукового преобразователя).
2.6. Для настройки ультразвуковых приборов следует применять специальные стандартные отраслевые образцы (ОСО) величины зерна и стандартные образцы предприятия (СОП) величины зерна. Каждый СОП должен быть аттестован и иметь соответствующее свидетельство об аттестации и паспорт.
СОП должны проходить периодическую очередную, а также в специальных случаях внеочередную аттестацию (ведомственную поверку) в установленном в отрасли порядке.
2.6.1. Стандартные образцы предприятия (СОП) могут быть изготовлены из отрезков труб и гибов длиной не менее 30 мм, имеющих необходимую заданную структуру. Необходимо иметь специализированные СОП отдельно для прямых участков труб и СОП для гибов труб.
Материал и типоразмер (диаметр, толщина стенки) СОП должны соответствовать таковым характеристикам контролируемого объекта с учетом номинальных допусков на толщину, диаметр стенки, радиус гиба и структуру металла объекта УЗК.
2.6.2. Для изготовления СОП отбирают отрезки соответствующих натурных труб и гибов с размерами зерна баллов 2, 3, 7 и 8 (по данным металлографического анализа согласно ГОСТ 5639, сверенным с характеристиками затухания ультразвука в таких образцах). Допускаемая разнозернистость в поле зрения микроскопа - не более одного балла.
2.6.3. Из гнутого отвода в качестве СОП должен быть выбран участок с максимальным радиусом кривизны. Размер зерна следует определять на растянутой части (спинке гиба).
2.6.4. СОП прямых участков труб должны иметь клеймо с буквой "П". СОП гнутых участков труб должны иметь клеймо с буквой "Г". После буквы "П" или "Г" на клейме должна быть цифра, указывающая балл зерна соответствующего образца, например, Г7 (образец гиба со структурой металла 7-го балла), П8 (образец прямого участка трубы со структурой металла 8-го балла).
2.7. Раздельно-совмещенные пьезоэлектрические преобразователи (ПЭП) должны удовлетворять следующим требованиям:
2.7.1. Расстояние между точками выхода ультразвукового луча излучающего ПЭП и точкой выхода (входа) принимающего ультразвук ПЭП должно соответствовать однократному отражению ультразвука от внутренней поверхности стенки трубы номинальной толщины.
2.7.2. Углы призм ПЭП должны быть такими, чтобы при падении ультразвукового луча на внутреннюю поверхность стенки трубы отсутствовала трансформация типов волн при отражении.
2.7.3. ПЭП вместе с ультразвуковым прибором должен обеспечивать формирование и передачу по электроакустическому тракту импульсов квазимонохроматических колебаний на номинальных частотах 10,0; 5,0 и 2,5 МГц с полосой спектра ±10% от номинальных значений. Фактическое значение центральной частоты спектра ПЭП при этом не должно отличаться от своего номинального значения более, чем на 10%.
2.7.4. Влияние изменений толщины стенки трубы (в пределах допуска 10% от номинального значения) на амплитуду переданного эхосигнала должно быть не более 1 дБ.
3.1. Подготовить ультразвуковой импульсный прибор к работе в соответствии с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации, приложенными к прибору.
Доступ к полной версии документа ограничен
Документ «РД 153-34.1-17.404-00 Методика ультразвукового контроля размера зерна в пароперегревательных трубах из стали 12Х18Н12Т» предназначен для регламентации процесса ультразвукового контроля зернистости металла в пароперегревательных трубах, используемых в энергетическом и нефтегазовом секторах. Он применяется в условиях, где требуется высокая надежность и долговечность трубопроводных систем, что критично для обеспечения безопасности и эффективности работы оборудования.
Основные регламентируемые аспекты документа включают методы ультразвукового контроля, параметры измерений и требования к проведению испытаний. Методика описывает порядок подготовки образцов, настройки оборудования и проведения измерений, что позволяет получить достоверные результаты, соответствующие установленным стандартам. В частности, акцентируется внимание на правильной интерпретации полученных данных для оценки качества металла.
Технические детали, предусмотренные в методике, охватывают условия испытаний, такие как температура, давление и состояние поверхности труб, а также классификацию зернистости, которую необходимо учитывать при анализе результатов. Измеряемыми величинами являются размеры зерен, что позволяет оценить механические свойства материала и его пригодность для эксплуатации в заданных условиях.
Целевая аудитория документа включает производителей труб, лаборатории, занимающиеся контролем качества, а также контролирующие органы, ответственные за соблюдение стандартов безопасности. Методика обеспечивает единые подходы к оценке качества, что способствует улучшению взаимодействия между всеми участниками процесса, а также повышению уровня доверия к результатам контроля.
Практическое значение стандарта заключается в его влиянии на безопасность эксплуатации трубопроводов, качество производимой продукции и охрану труда. Применение данной методики позволяет минимизировать риски, связанные с использованием некачественных материалов, что в свою очередь способствует повышению общей надежности и долговечности оборудования. В случае наличия изменений или дополнений, документация должна быть обновлена с учетом новых требований и технологий, что обеспечивает актуальность методики в условиях динамично развивающейся отрасли.
Описание документа носит справочный характер, достоверность этого материала не гарантируется.
Чтобы получить полный доступ к этому и другим документам, приобретайте доступ к Информационной сети «Техэксперт» - лидеру в области комплексного обеспечения предприятий нормативно-технической документацией.
доступны в системах «Техэксперт» и «Кодекс»
Возможно вас заинтересуют
РД 34.20.180-74 Указания по выявлению проектной документации для строительства понижающих подстанций 35-500 кВ с учетом двухстадийного ведения электромонтажных работ
РД 153-34.1-17.412-2002 Методические указания по применению электропотенциального метода измерений глубины трещин в металле энергооборудования ТЭС
РД 34.17.203-76 Технологические указания по применению механизированных способов сварки порошковыми проволоками при изготовлении и монтаже металлоконструкций и нестандартного оборудования на строительстве ТЭС
Рекомендации по контролю железобетонных конструкций неразрушающими методами
108.2700.01-87 Инструкция по контролю поверхности литых корпусных деталей паровых турбин электростанций до начала эксплуатации
Инструкция по автоматической сварке под флюсом низкоуглеродистых и низколегированных сталей толщиной от 20 до 60 мм с применением гранулированного присадочного металла СР 87-02