Электронный фонд правовой
и нормативно-технической документации
ГОСТ Р 9.318-2013 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Покрытия нанокристаллические неметаллические неорганические, полученные методом микродугового оксидирования на алюминии и его сплавах. Общие требования и методы контроля
ГОСТ Р 9.318-2013
Группа Т93
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Единая система защиты от коррозии и старения
ПОКРЫТИЯ НАНОКРИСТАЛЛИЧЕСКИЕ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ, ПОЛУЧЕННЫЕ МЕТОДОМ МИКРОДУГОВОГО ОКСИДИРОВАНИЯ НА АЛЮМИНИИ И ЕГО СПЛАВАХ
Общие требования и методы контроля
Unified system of corrosion and ageing protection. Nanostructure non-metallic inorganic coatings formed by microarc oxidation on aluminum and its alloys. General requirements and methods of control
ОКС 77.060
Дата введения 2014-08-01
Предисловие
1. РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью "Протектор" (ООО "Протектор"), Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении" (ФГУП "ВНИИНМАШ")
2. ВНЕСЕН ТК 214 "Защита изделий и материалов от коррозии, старения и биоповреждений"
3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2013 г. N 1958-ст
4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)
Введение
С целью защиты от воздействия внешних факторов на изделиях из алюминия и его сплавов получают покрытия, используя различные способы, в том числе микродуговое оксидирование.
Технологические преимущества микродугового оксидирования:
- возможность получения покрытий с широким спектром применения;
- возможность получения покрытий, как на новых изделиях, так и для восстановления покрытий после износа;
- сокращение времени получения покрытия, что позволяет использовать меньшее количество оборудования, производственных площадей и снизить расход воды.
С помощью микродугового оксидирования получают покрытия с разнообразными функциональными свойствами: коррозионностойкие, износостойкие, термостойкие, электроизоляционные и декоративные, что позволяет применять их в самых разнообразных отраслях промышленности. В настоящем стандарте для удобства изложения установлена условная классификация нанокристаллических неметаллических неорганических покрытий на типы в зависимости от их функциональных свойств, хотя для каждого типа покрытия присущи все функциональные свойства в той или иной степени.
Структура и состав покрытий определяются условиями их получения, зависят от температуры и времени микродугового оксидирования, а также от материала основы, состава электролита и режима обработки. В настоящем стандарте для каждого типа покрытий приведены допустимые значения и диапазоны значений показателей. Значения показателей покрытий должны быть установлены в нормативной документации на конкретные изделия, детали, поверхности для конкретных условий эксплуатации и решаемых задач по обеспечению стойкости изделий в этих условиях.
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на нанокристаллические неметаллические неорганические покрытия (далее - покрытия) полуфабрикатов, сборочных единиц, деталей и изделий (далее - изделия) из алюминия и его сплавов, содержащих не более 10% кремния, получаемые методом микродугового оксидирования (далее - МДО), и устанавливает общие требования к покрытиям, поверхности основного металла изделия, контролю качества покрытий и методам контроля.
Покрытия предназначены для обеспечения:
- коррозионной стойкости изделий;
- защитно-декоративных свойств поверхностей изделий;
- стойкости изделий к механическому износу;
- стойкости деталей и узлов, работающих в условиях высоких температур (до 400 °С) и термоциклических нагрузок;
Доступ к полной версии документа ограничен
Документ «ГОСТ Р 9 318-2013» устанавливает общие требования и методы контроля для покрытий, полученных методом микродугового оксидирования на алюминии и его сплавах. Основное назначение стандарта заключается в обеспечении единой системы защиты от коррозии и старения, что является критически важным для повышения долговечности изделий в различных отраслях, включая машиностроение, авиацию и строительство. Стандарт применяется как производителями, так и организациями, занимающимися контролем качества и испытаниями материалов.
Ключевыми аспектами, регламентируемыми в документе, являются методы испытаний, параметры покрытия, а также требования к его свойствам. Стандарт описывает процедуры, необходимые для оценки коррозионной стойкости, адгезии, механической прочности и других характеристик, которые влияют на эксплуатационные свойства покрытий. Также определены условия испытаний, включая температуру, влажность и продолжительность воздействия агрессивных сред.
Важные технические детали включают классификацию покрытий по их толщине и структуре, а также измеряемые величины, такие как уровень пористости и степень защиты от коррозии. Эти параметры позволяют производителям и лабораториям точно оценивать качество покрытий и их соответствие установленным требованиям. Стандарт также содержит рекомендации по выбору методов контроля, что способствует унификации подходов в различных организациях.
Целевая аудитория данного стандарта охватывает широкий круг специалистов, включая производителей, исследовательские лаборатории и контролирующие органы. Это обеспечивает возможность применения единого подхода к защите изделий от коррозии и старения, что в свою очередь способствует повышению безопасности и качества продукции. Стандарт также может быть полезен для образовательных учреждений, занимающихся подготовкой специалистов в области материаловедения и технологии обработки металлов.
Практическое значение стандарта заключается в его влиянии на безопасность, качество и охрану труда. Применение покрытий, соответствующих требованиям ГОСТ Р 9 318-2013, позволяет значительно увеличить срок службы изделий, что снижает затраты на обслуживание и замену. Кроме того, соблюдение указанных в стандарте требований способствует улучшению совместимости различных материалов и технологий, что является важным аспектом в современных производственных процессах.
В документе также зафиксированы изменения и дополнения, касающиеся уточнения методов контроля и новых требований к испытаниям, что позволяет адаптировать стандарт к современным условиям и требованиям рынка. Эти изменения направлены на улучшение качества и надежности покрытий, что является важным шагом к повышению конкурентоспособности продукции на рынке.
Описание документа носит справочный характер, достоверность этого материала не гарантируется.
Чтобы получить полный доступ к этому и другим документам, приобретайте доступ к Информационной сети «Техэксперт» - лидеру в области комплексного обеспечения предприятий нормативно-технической документацией.
доступны в системах «Техэксперт» и «Кодекс»