ГОСТ Р ИСО 9088-2014 Материалы углеродные для производства алюминия. Катодные блоки и обожженные аноды. Определение действительной плотности в ксилоле пикнометрическим методом (Переиздание)

Документ «ГОСТ Р ИСО 9088 2014» регламентирует методы определения действительной плотности углеродных материалов, используемых в производстве алюминия, таких как катодные блоки и обожженные аноды. Стандарт применяется в металлургической отрасли, обеспечивая единые требования к измерениям и контролю качества углеродных материалов, что критически важно для стабильности и эффективности производственных процессов.

Ключевым аспектом данного стандарта является метод определения действительной плотности с использованием ксилола и пикнометрического метода. Документ описывает необходимые параметры проведения испытаний, включая условия, при которых должны проводиться измерения, а также требования к оборудованию и процедурам, что позволяет обеспечить достоверность получаемых данных.

Важные технические детали включают в себя спецификации по температуре и давлению, при которых должны проводиться испытания, а также описание используемого оборудования. Стандарт также определяет классификацию углеродных материалов в зависимости от их плотности, что позволяет производителям и лабораториям точно идентифицировать и оценивать качество продукции.

Целевая аудитория стандарта включает производителей углеродных материалов, лаборатории, занимающиеся испытаниями, а также контролирующие органы, ответственные за соблюдение стандартов качества. Это обеспечивает единый подход к оценке и контролю углеродных материалов на всех этапах производства и применения.

Практическое значение стандарта заключается в повышении безопасности и качества продукции, а также в улучшении условий труда на производственных площадках. Стандарт способствует совместимости различных материалов и технологий, что важно для достижения высоких показателей производительности и надежности в металлургической отрасли.

Переиздание документа включает в себя обновления, касающиеся уточнения методов испытаний и требований к оборудованию, что позволяет более точно и эффективно проводить измерения. Эти изменения направлены на улучшение качества контроля и повышения надежности результатов, что особенно актуально в условиях современного производства.