ТТК. Монтаж конденсатосборника на магистральном газопроводе давлением газа до 1,2 МПа (включительно)

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

Монтаж конденсатосборника на магистральном газопроводе давлением газа до 1,2 МПа (включительно)

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта (ТТК) составлена на монтаж конденсатосборника на магистральном газопроводе давлением газа до 1,2 МПа (включительно).

ТТК предназначена для ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ, а также с целью использования при разработке проектов производства работ, проектов организации строительства, другой организационно-технологической документации.

2 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1 Назначение и важность конденсатосборников

Конденсатосборники предназначены для сбора и удаления конденсата, влаги, пыли и других примесей, образующихся в газопроводе. Их отсутствие или неправильная установка могут привести к:

образованию жидкостных пробок, блокирующих поток газа;

попаданию жидкой фазы в потребительское оборудование (котлы, плиты), вызывая взрывы, факельное воспламенение или поломки;

снижению эффективности системы и увеличению коррозии.

Установка конденсатосборников обусловлена требованиями безопасной эксплуатации систем газоснабжения, положительным влиянием на стабильность и эффективность работы газопровода, компрессорного оборудования и газораспределительных станций. Скопление жидкости в газопроводе может привести к возникновению гидравлических ударов. Как следствие - разгерметизация или выход из строя оборудования. Но конденсатосборник газовый - это не только надёжность системы газоснабжения, но и долговечность конечного оборудования. Особенно это актуально для современных устройств с высокими показателями (рис.1) КПД.

Рис.1. Конденсатосборник на газопроводе низкого давления

Транспортируемый по магистральным газопроводам газ может содержать в себе конденсат, воду, метанол, соляровое масло, вынесенное из жидкостных пылеуловителей, которые при определённых условиях могут выпадать и скапливаться в наиболее низких местах газопровода, уменьшая его сечение. Для их удаления на трассе газопровода в местах наиболее вероятного скопления устанавливаются линейные конденсатосборники.

Рис.2. Схема конденсатосборника

Конденсатосборник состоит из сборника 6 (рис.2), устанавливаемого под газопроводом 1, соединённых с ним конденсатоотводов 5, продувочной трубы 4 с запорной арматурой 3 и устройством автоматического удаления жидкости. Линия 2 служит для выравнивания давления.

Жидкость, выпадаемая из газа, накапливается в сборнике 6, откуда периодически её удаляют по трубе 4 в наземную ёмкость. Как только уровень в сборнике достигнет верхнего заданного уровня командный прибор открывает клапан слива на продувочной линии и жидкость сливается в наземную ёмкость. При понижении уровня жидкости до нижнего заданного уровня командный прибор закрывает клапан слива, и сброс её прекращается. Для автоматического удаления жидкости применяют пневматические комплексы, которые состоят из щита автоматики, сигнализаторов уровня жидкости, сопел и клапанов. С помощью щита автоматики задаётся ритм сброса; обрабатывается поступающая в него от сигнализаторов уровня и сопел информация и выдаются команды на открытие или закрытие клапанов слива. На рис.2 показана схема конденсатосборника.

Иногда конденсатосборники выпускаются уже соединёнными с отрезком газовой трубы - это позволяет минимизировать количество сварочных работ в поле (рис.3).

Рис.3. Конденсатосборник, соединённый с отрезком газовой трубы

Работа конденсатосборника типа "расширительная камера" (рис.4) основана на выпадении из потока газа капелек жидкости под действием силы тяжести при снижении скорости газа вследствие его расширения в камере. Газ при движении в газопроводе своим потоком увлекает тонкую плёнку конденсата по стенкам трубы. Когда поток газа попадает в "расширительную камеру", скорость его движения уменьшается, и капельная жидкость, находящаяся внутри потока, выпадает.