Строительство одноэтажных промышленных зданий. Технологические схемы возведения одноэтажных промышленных зданий. Выпуск I. Устройство бетонной подготовки под полы

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ВОЗВЕДЕНИЯ МОНОЛИТНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ФУНДАМЕНТОВ. ВЫПУСК I

УСТРОЙСТВО БЕТОННОЙ ПОДГОТОВКИ ПОД ПОЛЫ

См. Общую часть

Бетонная подготовка под полы промышленных зданий должна выполняться в следующем порядке: укладка и уплотнение песчаного (гравийного, щебеночного) подстилающего слоя; устройство бетонной подготовки; устройство деформационных и усадочных швов.

Работы по устройству бетонной подготовки разрешается выполнять при температуре не ниже +5 °С.

Слои бетонной подготовки следует укладывать из глубины здания наружу захватками шириной 3 м. Разбивка полос бетонирования должна быть увязана с расположением деформационных швов.

Песок (гравий, щебень), доставляемый автомобилями-самосвалами, распределяют при помощи бульдозера ДЗ-42 (на тракторе ДТ-75) слоем толщиной 16-25 см (с учетом запаса на уплотнение: 4-5 см), и планируют по визирной рейке, контролируя толщину слоя шаблоном.

В труднодоступных местах (около колонн и у стен) распределение и планировка материала подстилающего слоя производится с помощью средств малой механизации. Уплотняют песок (гравий, щебень) после его увлажнения за два-четыре прохода катка типа ДУ-54, а в труднодоступных местах - легкими электротрамбовками типа ИЭ-4505.

До начала устройства бетонной подготовки необходимо:

проворить ровность и уклоны поверхности в пределах захватки и при необходимости выполнить по шаблону чистовую планировку дефектных мест;

сделать исполнительный чертеж с отметками высот слоев и составить акт на скрытые работы;

смонтировать и закрепить переставную опалубку, совместив ее с направляющими для виброрейки, выставленными по верхним отметкам бетонной подготовки;

установить и закрепить элементы окаймления бетонной подготовки около каналов, приямков, швов и т.п.

Опалубку и элементы окаймления устанавливают с помощью геодезических приборов.

Бетонные смеси для подготовки следует приготовлять непосредственно на строительном объекте в циклических смесительных установках типа СБ-119, СБ-134, СБ-135, СБ-140.

Состав бетонов подбирается и контролируется лабораторным путем и должен соответствовать требованиям прочности бетона на изгиб и сжатие. Крупность щебня не должна превышать 40 мм.

Допускается централизованное приготовление смесей на заводах товарного бетона с доставкой на строительный объект в автомобилях. При этом подвижность смеси должна быть такова, чтобы во время укладки ее после доставки осадка конуса СтройЦНИЛ была в пределах 0,5-2 см.

Допустимые продолжительность и дальность транспортировки бетонной смеси назначаются в соответствии с требованиями ГОСТа 7473-76 "Смеси бетонные. Технические условия. Приложение 4".

Разравнивание бетонной смеси производится при помощи бетонораспределителя на базе экскаватора Э-153, установленного на соседней с бетонируемой полосе. В стесненных местах для распределения смеси используют средства малой механизации.

Бетонную смесь уплотняют виброрейкой с вибратором типа ИВ-91А за два-три прохода ее по направляющим, выставленным по верхним отметкам слоя. Бетонную смесь уплотняют до равномерного появления цементного молока на ее поверхности и выделения пузырьков воздуха. У пристенных зон и около колонн используют трамбовки массой не менее 10 кг.

После снятия опалубки для образования деформационного шва на одну из вертикальных граней паза перед заполнением бетонной смесью наносят слой горячего битума марки БН-III толщиной 1,5-2 мм.

Сразу после уплотнения и заглаживания смеси, вдавливая в бетон специальную рамку, делают усадочные швы (ширина их 4-5 мм, глубина 80-100 мм). Рамка, изготавливаемая из таврового дюралюминиевого профиля, имеет длину равную ширине захватки и снабжена двумя ручками. Через 20-40 мин полученные швы заполняют горячим битумом.

Готовая бетонная подготовка должна соответствовать проекту, иметь поверхность без трещин, отслоений и других деформаций. Прочность бетонной подготовки, определяемая в соответствии с ГОСТами 10180-82 и 18105-82 путем испытаний 28-суточных контрольных образцов (не менее 3 шт. на 500 м бетона), должна быть не ниже предусмотренной проектом. Испытываемые образцы хранят в условиях, аналогичных условиям твердения бетона в конструкции.

Допуски относительных проектных размеров для подстилающего слоя составляют: по ширине ±5 см, по толщине слоя ±10%. Отклонение уклона поверхности слоя от заданного может быть не более 0,5 см на 1 м длины. Ровность поверхности бетона следует проверять во всех направлениях двухметровой рейкой. При этом просвет под рейкой не должен превышать 10 мм.

ЗАТРАТЫ ТРУДА НА УСТРОЙСТВО ЭЛЕМЕНТОВ БЕТОННОЙ ПОДГОТОВКИ ПОД ПОЛЫ