Методы инъектирования трещин в железобетонных конструкциях (изделиях) (ЖБК/ЖБИ)

МЕТОДЫ ИНЪЕКТИРОВАНИЯ ТРЕЩИН В ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЯХ (ИЗДЕЛИЯХ) (ЖБК/ЖБИ)

Общие положения

Для глубоких трещин и трещин, пересекающих элемент железобетонной конструкции, путем инъектирования можно обеспечить удовлетворительный метод ремонта. Однако довольно часто трудно определить, обеспечит ли инъектирование трещины лучший результат, чем широко используемая методика удаления бетона и восстановления его цементно-песчаным или эпоксидным раствором. Конечно, в большинстве случаев инъектирование трещин более приемлемо, однако в ряде случаев выбор метода ремонта весьма затруднен. Невозможно установить четкие и безошибочные принципы принятия наилучшего решения. Однако если бетон высокого качества и коррозия арматуры незначительна или совсем отсутствует, а дефект вызывается только трещиной, ее инъектирование дает наилучший результат.

Если наблюдается ржавчина и расслоение, более предпочтительным методом ремонта является удаление поврежденного бетона, очистка арматуры, инъектирование смолы и последующая заделка раствором. В этом случае трещина в пределах толщины элемента полностью или, по крайней мере, частично заполняется смолой. Отделка всего элемента декоративным герметизирующим составом завершает ремонтные работы и придает сооружению хороший внешний вид.

Основной операцией процесса инъектирования смолы является введение в трещины состава соответствующим образом подобранной рецептуры. Правильный выбор рецептуры смолы исключительно важен. Одно из преимуществ применяемых смол заключается в том, что они допускают некоторые изменения в подборе состава для получения оптимальных характеристик.

Наиболее широко используют эпоксидные и полиэфирные смолы, а также комбинацию эпоксидной смолы и полиуретана. Эти смолы должны обладать малой вязкостью, способностью к сцеплению с влажным бетоном, способностью к инъектировнию в возможно большем диапазоне температур, незначительной усадкой и тягучестью. Последнее требование относится к сравнительно низкому модулю упругости при высоком пределе текучести. Низкое значение упругости особенно важно, когда ожидается последующее движение смолы вдоль трещин.

Большинство трещин вбетоне возникает от растяжения или сдвига, и применение смол с высоким модулем упругости может привести к образованию новых трещин вблизи или параллельно ремонтируемой зоны.

Работы по инъектированию трещин следует проводить в следующей последовательности:

- подготовка трещин;

- определение местоположения точек инъектирования и герметизации поверхности;

- инъектированне смолы;

- удаление (в случае применения) трубок для инъектирования и заделка отверстий;

- удаление защитных лент и заключительная отделка поверхности (в случае необходимости).

Подготовка трещин

Работы по подготовке трещин к инъектированию состоят из удаления рыхлого слабого материала на поверхности с последующей очисткой трещины. Как правило, трещины с шириной раскрытия менее 0,5 мм не требуют очистки, если они не были загрязнены при эксплуатации сооружения.

Инъектирование смолы

Инъектирование смолы в трещину является сравнительно новым методом, и эту работу следует поручать специализированным фирмам; желательно, чтобы это были фирмы, которые сами составляют рецептуру и пользуются своими собственными материалами. Естественно, что в такой ситуации каждая фирма разрабатывает свою методику проведения работы и существует много точек зрения относительно наиболее целесообразного метода инъектирования и применяемого оборудования.

Некоторые фирмы предпочитают использовать простой метод инъектирования - подачу материала самотеком или при помощи пневматического пистолета, причем смолы в случае необходимости смешиваются предварительно. Другие предпочитают более сложное оборудование с непрерывной подачей свежезамешанной смолы и отвердителя, поступающих по раздельным трубкам. Применяются и другие методы инъектирования. Однако следует иметь в виду, что при условии правильного проведения работ основной принцип заключается в следующем: чем проще оборудование и метод инъектирования, тем лучше. Степень проникания инъекционного раствора можно проверять взятием проб, гаммаграфией и обследованием с помощью ультразвука, хотя последний вид контроля весьма необычен.

Давление инъектирования зависит от ширины раскрытия и глубины трещины и степени вязкости смолы. Как правило, давление инъектирования невысокое и редко превышает 1 атм (примерно 0,1 МПа).

Существенным фактором при инъектировании любой трещины является равномерное проникание раствора и полное заполнение им трещины. Было отмечено, что специально вызываемые перепады в давлении более эффективны, чем его повышение. При контроле за процессом инъектирования следует помнить, что количество смолы, используемой для заполнения трещины, должно быть очень мало.

Для наклонных или вертикальных трещин инъектирование принято начинать с самой низкой точки и проводить работу снизу вверх, так как смола вытекает из соседней вышележащей точки.

Для горизонтальных трещин не существует строго установленного порядка проведения работы. Инъектирование можно начинать с одного конца и продолжать вдоль по трещине или с середины, двигаясь сначала налево до конца, а затем направо, или от середины попеременно направо и налево.

Заключительные рабочие операции после инъектирования

Удаление трубок если ими пользовались при инъектировании и заделка отверстии проводится, как правило, в процессе производства работ. Защитную ленту можно снять после отверждения смолы,примерно через 2-7 сут., в зависимости от состава смолы, или сразу после ее схватывания, т. е. через несколько часов.

Инъектирование трещин, особенно тонких, целесообразно проводить в тех случаях, когда важно, чтобы ремонт был как можно более замаскирован. Но даже при этом его все же нельзя скрыть. Однако шлифовка и косметическая обработка поверхности помогают ликвидировать следы ремонта.

     
     Смотри также: