493614081 — ИНФОРМПРОЕКТ ГРУПП
Картотека документов

Электронный фонд правовой
и нормативно-технической документации

Возведение подводной части сооружений из правильной массивовой кладки

Возведение подводной части сооружений из правильной массивовой кладки

     
     ВОЗВЕДЕНИЕ ПОДВОДНОЙ ЧАСТИ СООРУЖЕНИЙ ИЗ ПРАВИЛЬНОЙ МАССИВОВОЙ КЛАДКИ

     

Изготовление обыкновенных бетонных массивов

 


Обыкновенные бетонные массивы массой 5...300 т в форме прямоугольного параллелепипеда или близкой к нему, изготавливаемые из бетона или бутобетона в массивовых парках, нашли широкое применение в практике отечественного портового строительства.

Массивовые парки, как правило, состоят из парков изготовления и парков хранения. При отсутствии достаточных площадей под массивовые парки их располагают в приурезовых зонах или на портовых сооружениях в зоне действия плавучих кранов. В этом случае парк изготовления является и парком хранения (рис.1, а).




Рис.1. Массивовые парки:

а - парк в приурезовой зоне; б - раздельный массивовый парк; I, II - парки изготовления и хранения; 1 - плавучий кран; 2 - плавучее транспортное средство; 3 - козловой кран; 4 - свайная эстакада для перемещения козлового крана


Если парки изготовления и хранения располагаются рядом, массивовый парк называют совмещенным (рис.1, б). Если же они размещаются на разных площадках, то массивовые парки называют раздельными (рис.2).




Рис.2. Массивовый парк в приурезовой зоне на берегозащитном строительстве:

1 - бетонный завод; 2 - бункер цемента; 3 - компрессорная; 4 - склад цемента; 5 - блок цехов; 6 - котельная; 7 - административное здание; 8 - сушилка; 9 - железнодорожный путь; 10 - арматурные мастерские; 11 - подкрановый путь; 12 - парк изготовления и хранения массивов; 13 - территория парка; 14 - приемные бункеры; 15 - башенный кран; 16 - склад песка; 17 - склад гравия


Площади парка изготовления определяют из расчета 0,75 м на 1 м изготавливаемых массивов, а парка хранения - 0,3 м на 1 м хранимой продукции в один ярус.

Изготовление массивов производят, как правило, по стендовой технологии на гладких бетонных площадках, приподнятых на 5...10 см над поверхностью парка, в разборно-переставной металлической опалубке в виде ящиков без дна и крышки. Может быть использована несъемная железобетонная опалубка из плит-оболочек, остающихся в теле массивов. Массивы массой до 5 т можно изготавливать в деревянной или деревометаллической опалубке.

Перед бетонированием массивов на стендах устанавливают и раскрепляют формы (опалубку), смазывают основание стенда известковым раствором, отработанным маслом или застилают его рулонным материалом. В формы устанавливают опалубку ключевых отверстий, пазов, четвертей и т.п. Их конструкция зависит от способа подъема, перемещения и установки массивов (рис.3). Поверхность опалубки, соприкасающуюся с бетонной смесью, смазывают.




Рис.3. Формы отверстий и пазов в массивах для их подъема:


а - ключевыми захватами; б - полуавтоматическими самораскрывающимися захватами; в - клиновыми захватами; г - тросовыми стропами


Подвижность бетонной смеси перед укладкой назначается 1...2 см при уплотнении пакетом вибраторов и 2...3 см при уплотнении одиночным вибратором. Для улучшения свойств бетонной смеси используют эффективные химические добавки. Применение добавок-ускорителей твердения бетона для массивов зоны переменного уровня запрещается.

Укладку бетонной смеси ведут без перерывов слоями толщиной 20 см, особенно тщательно уплотняя бетонную смесь в углах опалубки, у внешних поверхностей массива и в первом слое.

В верхний слой толщиной 10...15 см укладывают бетонную смесь повышенной жесткости с дополнительным уплотнением слоя поверхностными вибраторами. Высота сбрасывания бетонной смеси в опалубку не должна превышать 1,5 м.

Бутобетонные массивы изготавливают с включением крупных камней, промытых струей воды. Окатанный камень применять запрещается. Прочность и морозостойкость камней должна быть не ниже, чем у крупного заполнителя. Изготовление таких массивов начинают с укладки слоя бетона, уплотненного до толщины 20 см. На этот слой укладывают камни с расстоянием между ними не менее 25 см. После этого просветы между камнями заполняют бетонной смесью с уплотнением до скрытия камня в бетоне с укладкой следующего слоя бетонной смеси без камня и т.д. Объем камня не должен превышать 25% объема бетона в массивах с ключевыми отверстиями и 30% - в строповых массивах.

После окончания бетонирования открытую поверхность массива укрывают влагоудерживающим материалом (ткани, опилки и т.п.), поливаемым водой в течение до 20 дней (в зависимости от температуры наружного воздуха). Первые три дня массив поливают пресной водой, а в дальнейшем допускается полив морской водой соленостью до 20 г/л.

Изготовленные массивы перед установкой под воду выдерживают при положительных температурах воздуха в сроки, установленные СНиП (приведены в табл.1).



Таблица 1

     
Сроки выдерживания бетонных и железобетонных конструкций перед установкой под воду

Гидрометеорологические условия эксплуатации сооружений

Зона расположения элементов конструкций в сооружении

Минимальный срок выдерживания конструкций, сут

Название документа
Возведение подводной части сооружений из правильной массивовой кладки
Вид документа
Технические рекомендации (извлечение)
Статус
Скрыто
Дата принятия
Скрыто
Дата начала действия
Скрыто

Чтобы получить полный доступ к этому и другим документам, приобретайте доступ к Информационной сети «Техэксперт» - лидеру в области комплексного обеспечения предприятий нормативно-технической документацией.

Нормативно-техническая документация (ГОСТ, СНиП, ГН, Р, ГЭСН и др.)
Нормативно-правовые акты органов государственной власти (законы, законопроекты, постановления)
Технологическая документация (чертежи, схемы и др.)
Аналитические материалы
Классификаторы и словари
Справочная информация
Все документы и информация о них
доступны в системах «Техэксперт» и «Кодекс»