ТТК. Монтаж металлоконструкций днища резервуара объёмом 5000 куб.м на объекте резервуарный парк

Наименование процесса или операции

Выполняемые работы

Примечания

1. Подготовительные работы

1.1 Получить разрешение на право производства работ.

1.2 Произвести контроль геодезической разбивочной основы.

1.3 Уточнить на месте наличие действующих подземных коммуникаций.

1.4 Обозначить охранные зоны существующих инженерных сетей.

1.5 Перед началом работ проверить наличие сертификатов, паспортов соответствующих проекту, стандартам и ТУ на изделия и материалы, комплектность и количество поставленных металлоконструкций, сварочных материалов. Проверить наличие и правильность разделки кромок изделий под сварку

Согласно проекту и карты входного контроля

2. Монтажно-сварочные работы

2.1. Монтаж днища резервуара производить в пять этапов в следующей последовательности:

на первом этапе выполнить монтаж окрайки днища, заварив участок стыкового соединения длиной 200...250 мм до монтажа стенки;

на втором этапе выполнить монтаж листов центральной части днища, недоваривая участки продольных и поперечных сварных соединений на длине 800 мм в месте примыкания с листами окрайки. Монтаж листов центральной части днища выполнять до начала монтажа листов стенки резервуара;

на третьем этапе - оставшуюся часть стыкового соединения окрайки днища после монтажа четырех поясов и сварки уторного шва днища и стенки;

на четвертом этапе выполнить сборку и сварку нахлесточного соединения окрайки и центральной части днища кроме участков недоваров. Работы четвертого этапа выполнять после монтажа всех листов стенки резервуара;

на пятом этапе - выполнить сборку и сварку нахлесточного соединения окрайки и центральной части днища в местах примыкания продольных и поперечных швов центральной части днища.

2.2. Работы первого этапа проводить в следующей последовательности:

на основании разметить оси и центр резервуара;

в центре основания установить разметочное устройство согласно рисунка;

произвести кольцевую риску для раскладки окраек;

уложить окрайки по разметке с клиновидным зазором согласно схемы 4, проверяя величину зазора, отсутствие перегибов в стыках, разность отметок окраек. Схему строповки листов окрайки см. схему 2;

сварить стыки между окрайками на длине 200...250 мм от наружной кромки согласно схемы 5;

выполнить контроль; визуально-измерительный - 100%, радиографическим методом сварные швы окраек днища на расстоянии 200...250 мм от наружной кромки в объеме 100%;

нанести на окрайки оси резервуара несмываемой краской.

2.3. Работы второго этапа проводить в следующей последовательности:

уложить листы центрального ряда днища резервуара согласно схем 6-7, сборку стыков между листами производить с помощью сборочных приспособлений согласно схемы 8. Проверить правильность сборки и выполнить сварку поперечных швов центрального ряда днища, не доваривая участки длиной 100...150 мм согласно схемы 9;

уложить первый лист второго ряда днища, соблюдая проектный нахлест 50 мм аналогично уложить листы второго ряда, собирая стыки между листами с помощью сборочных приспособлений, а между рядами с помощью клиньев и скоб. Выполнить прихватку между листами во втором ряду. Проверить правильность сборки и выполнить сварку поперечных швов второго ряда днища, не доваривая участки длиной 100... 150 мм согласно схемы 9;

аналогично собрать оставшиеся ряды центральной части днища и выполнить соединения рядов на прихватках. Перед сборкой и сваркой продольных швов рядов центральной части днища снять усиление поперечных швов в зоне расположения нахлеста;

проверить правильность сборки и выполнить сварку продольных швов рядов центральной части днища, доваривая участки длиной 100…150 мм поперечных швов согласно схемы 9. При сварке рядов центральной части днища не доваривать участки продольных и поперечных сварных соединений на длине 800 мм в месте примыкания с листами окрайки согласно схемы 9. Технологию сборки и сварки смотри операционно-технологические карты сборки и сварки;

выполнить контроль: визуально-измерительный - 100%, контроль герметичности (непроницаемости) вакуумированием (при перепаде давления не менее 250 мм водяного столба) сварные швы днища в объеме 100%.

2.4. Работы третьего этапа проводить в следующей последовательности:

после монтажа четырех поясов стенки резервуара и сварки уторного шва днища и стенки выполнить доварку стыкового соединения окраек согласно схемы 5.

2.5. Работы четвертого этапа проводить в следующей последовательности:

выполнить сборку и сварку нахлесточного соединения окрайки и центральной части днища кроме участков недоваров согласно схемы 9;

выполнить контроль: визуально-измерительный - 100%, контроль герметичности (непроницаемости) вакуумированием (при перепаде давления не менее 250 мм водяного столба) сварные швы днища в объеме 100%.

2.6. Работы пятого этапа проводить в следующей последовательности:

выполнить сборку и сварку нахлесточного соединения окрайки и центральной часта днища в местах примыкания продольных и поперечных швов центральной части днища согласно схемы 11;

выполнить контроль: визуально-измерительный - 100%, контроль герметичности (непроницаемости) вакуумированием (при перепаде давления не менее 250 мм водяного столба) сварные швы днища в объеме 100%.

2.7. В процессе выполнения работ проводить обследование днища с целью контроля образования неровностей днища (хлолунов и вмятин) и других деформаций, с принятием мер по выявлению причин их появления и их устранению

1. Работы выполнять согласно проекта и рисунков.

2. Приспособления для сборки.

3. Сварку монтажных приспособлений к листам окрайки и центральной части днища производить электродами 3,2 мм, марка ОК 53.70, род и полярность тока - постоянный, обратная, сварочный ток - 90-120 А

3. Антикоррозионная защита металлоконструкций днища резервуара

Антикоррозионную защиту металлоконструкций днища резервуара выполнять согласно требованиям отдельного проекта производства работ на проведение антикоррозионных работ согласованного в установленном порядке с заказчиком, техническим надзором