ТКС ВиК-СК-Тр-СШ. Технологическая карта визуально-измерительного контроля качества кольцевых стыковых сварных соединений трубных элементов строительных металлоконструкций

1. Исходные данные

НД, регламентирующий методику контроля:

РД 03-606-03

НД, регламентирующий нормы оценки качества:

ГОСТ 23118-2012, СП 70.13330.2012

Объект контроля

Вид объекта

Материал

Толщина (S), мм

Диаметр, мм

Тип сварного соединения

Лист или соединения сортового проката в одной плоскости

Стали марок С235, С245, С255, С345, С345К, С355, С355-1, С355К, С355П, С390, С390-1, С440 по ГОСТ 27772-2015 (групп М01, М03 по приложению 17 РД 03-495-02)

2-40

От 50 до 1500

стыковое

Таблица 1: Эскиз сварного соединения и схема просвечивания

Эскиз сварного соединения

Примеры типов сварных соединений

Вид сварки:

Дуговые способы сварки (РД, МП, МАДП, МПС, АФ, АПГ и т.п.)

1. Требования к персоналу

Специалисты, осуществляющие визуальный и измерительный контроль, должны быть аттестованы в соответствии с Правилами аттестации персонала в области неразрушающего контроля (ПБ 03-440-02), утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 23.01.02 N 3, зарегистрированным Минюстом России 17.04.02 г., регистрационный N 3378.

2. Перечень операций визуального и измерительного контроля

Операция

Содержание операции, переходы, основные требования

Оборудование и инструменты (типовой пример)

1. Подготовка места производства работ

- Визуальный и измерительный контроль рекомендуется выполнять на стационарных участках, которые должны быть оборудованы рабочими столами, стендами, роликоопорами и другими средствами, обеспечивающими удобство выполнения работ.

- При монтаже, строительстве, ремонте, реконструкции, а также в процессе эксплуатации технических устройств и сооружений визуальный и измерительный контроль выполняется на месте производства работ. На месте производства работ должно быть обеспечено удобство подхода специалистов, выполняющих контроль, к месту производства контрольных работ, созданы условия для безопасного производства работ, в том числе в необходимых случаях должны быть установлены леса, ограждения, подмостки, люльки, передвижные вышки или другие вспомогательные устройства, обеспечивающие оптимальный доступ (удобство работы) специалиста к контролируемой поверхности, а также обеспечена возможность подключения ламп местного освещения напряжением 12 В.

- Участки контроля рекомендуется располагать в наиболее освещенных местах цеха, имеющих естественное освещение. Для создания оптимального контраста дефекта с фоном в зоне контроля необходимо применять дополнительный переносной источник света, то есть использовать комбинированное освещение.

- рабочие столы металлические;

- роликоопоры;

- леса;

- ограждения;

- подмостки;

- люльки;

- передвижные вышки;

- лампы местного освещения напряжением 12 В;

- люксометр (например, марки "ТКА-ПКМ")

- Освещенность контролируемых поверхностей должна быть достаточной для надежного выявления дефектов, но не менее 500 лк.

- Поверхности стен, потолков, рабочих столов и стендов на участках визуального и измерительного контроля рекомендуется окрашивать в светлые тона (белый, голубой, желтый, светло-зеленый, светло-серый) для увеличения контрастности контролируемых поверхностей деталей (сборочных единиц, изделий), повышения контрастной чувствительности глаза, снижения общего утомления специалиста, выполняющего контроль.

- Для выполнения контроля должен быть обеспечен достаточный обзор для глаз специалиста. Подлежащая контролю поверхность должна рассматриваться под углом более 30° к плоскости объекта контроля и с расстояния до 600 мм (рис.1).