СОКК. Подготовка сварочных материалов

СХЕМЫ ВХОДНОГО И ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ


ПОДГОТОВКА СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СВАРОЧНЫМ МАТЕРИАЛАМ

ГОСТ 9466-75* Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия.

ГОСТ 9467-75* Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы.

ГОСТ 2246-70* Проволока стальная сварочная. Технические условия.

ГОСТ 9087-81* Флюсы сварочные плавленые. Технические условия.

ГОСТ 26271-84* Проволока порошковая для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия.

ОСТ 95 10295-87 Материалы сварочные. Порядок подготовки к сварке.  

Государственные стандарты и технические условия на сварочные материалы конкретных видов и марок, предусмотренные проектом.

ГОСТ 24297-87 Входной контроль продукции. Основные положения.

Подготовка сварочных материалов производится в соответствии с требованиями государственных стандартов на сварочные материалы, ГОСТ 24297-87 "Входной контроль продукции. Основные положения" и технологической документации, устанавливающей порядок подготовки сварочных материалов на конкретном предприятии.

Подготовка сварочных материалов в зависимости от условий производства должна включать в себя:

- входной контроль сварочных материалов, заключающийся в проверке наличия и содержания сопроводительной документации, в проверке соответствия поступивших материалов данным сопроводительной документации и требованиям проекта, в осмотре упаковки и тары, во внешнем осмотре сварочных материалов с целью проверки соответствия показателей их внешнего вида требованиям стандарта и технических условий;

- проверку сварочно-технологических свойств электродов, химического состава наплавленного металла и механических свойств металла шва, наплавленного металла или сварного соединения - при отсутствии сертификата, при наличии в технических условиях на конкретные сварочные материалы соответствующих требований; перед сваркой ответственных конструкций;

- прокалку (сушку) электродов и флюсов, очистку, намотку проволоки в кассеты для механизированных способов сварки;

- учет, хранение и выдачу их в производство.

Подготовка сварочных материалов к сварке в зависимости от структуры предприятия проводится централизованно на участке подготовки сварочных материалов или разрозненно.

1. Входной контроль сварочных материалов

Входной контроль сварочных материалов производится в соответствии с требованиями ГОСТ 24297-87, требованиями государственных стандартов и технических условий на сварочные материалы конкретных видов и марок, требованиями проекта производства сварочных работ (ППСР) и другой технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.1. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки (ГОСТ 9466-75*, ГОСТ 9467-75*)

Покрытие электродов должно быть плотным, прочным, без вздутий, пор, наплывов.

На поверхности покрытия электродов допускаются поверхностные продольные трещины и местные сетчатые растрескивания, протяженность (максимальный размер) которых не превышает трехкратный номинальный диаметр электрода, если минимальное расстояние между ближайшими концами трещин или (и) краями участков местного сетчатого растрескивания более трехкратной длины более протяженной трещины или участка растрескивания.

На поверхности покрытия электродов допускаются местные вмятины глубиной не более 50% толщины покрытия в количестве не более 4 при суммарной протяженности до 25 мм на одном электроде.

Две местные вмятины, расположенные с двух сторон электрода в одном поперечном сечении, могут приняты за одну, если их суммарная глубина не превышает 50% толщины покрытия.

На поверхности покрытия допускаются местные задиры протяженностью не более 15 мм при глубине не более 25% номинальной толщины покрытия числом не более двух на одном электроде.

На участке электрода, примыкающем к зачищенному от покрытия контактному торцу электрода, допускается оголенность стержня протяженностью по длине электрода не более половины диаметра стержня, но не более 1,6 мм для электродов с основным покрытием и не более 2/3 диаметра стержня, но не более 2,4 мм для электродов с кислым, целлюлозным и рутиловым покрытиями.