ТТК. Бестраншейное восстановление трубопроводов. Напыление полимерных покрытий

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

БЕСТРАНШЕЙНОЕ ВОССТАНОВЛЕНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ. НАПЫЛЕНИЕ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Общие сведения

Напыляемые полимерные покрытия

Суть данного метода заключается в устройстве бесшовного полимерного покрытия внутри ремонтируемого участка трубопровода.

Метод используется при любой глубине залегания труб и не зависит от типа грунтов, окружающих трубопровод.

Область применения полимерного покрытия: стальные и чугунные трубы диаметром 150-900 мм.

Целесообразно устройство покрытий при следующих видах повреждений:

трещины;

свищи;

абразивный износ.

В связи с тем, что необходима предварительная подготовка, обеспечивающая соосность труб в местах дефектов нецелесообразно применять данный метод при следующих повреждениях:

раскрытые стыки труб;

смещение труб в стыках.

По окончании производства работ металлический трубопровод принимает многослойную конструкцию, внутренняя поверхность которого выполнена из полимерного бесшовного рукава, что в свою очередь, обеспечивает герметичность стенок с достижением их высокой сопротивляемости внешним нагрузкам.

Наряду с цементно-песчаным покрытием в последние годы все шире используется напыление на внутреннюю поверхность металлических труб синтетических составов на основе эпоксидных смол. Напыляемые защитные покрытия обладают низкой шероховатостью, что обусловливает снижение потерь напора и затрат электроэнергии на транспортирование воды при сохранении ее качества. Метод применим для санации мало поврежденных трубопроводов без значительных неровностей, свищей, трещин и т.п.

Полимерное защитное покрытие наносят так же, как и цементно-песчаную смесь. Для этого используют центробежную вращающуюся головку с воздушным приводом. Смолу и активирующую жидкость нагнетают через два шланга в смеситель, установленный перед распыляющей головкой. Работу дозировочных насосов настраивают так, чтобы коэффициент смешения компонентов был оптимальным. Управление процессом смешения происходит автоматически. Основной компонент (смола) и отвердитель хранятся в подогреваемых резервуарах для поддержания необходимой вязкости.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Перед напылением покрытия необходима тщательная подготовка ремонтируемой поверхности трубопровода (механическая очистка, промывка трубы). С обрабатываемой поверхности удаляют влагу пористыми валиками и горячим воздухом, пропускаемым через трубопровод.

Для санации трубопроводов может также применяться комбинированное (цементно-полимерное) покрытие, которое получают путем последовательного напыления на ремонтируемую поверхность цементно-песчаного и полимерного слоев. Такое покрытие сочетает преимущества двух способов санации трубопроводов и позволяет выравнивать нарушенную в результате коррозии внутреннюю поверхность трубопровода цементно-песчаным слоем, предотвратить дальнейшую внутреннюю коррозию труб и уменьшить их шероховатость за счет нанесения полимерного слоя.

Перед сдачей санированного трубопровода в эксплуатацию его промывают, дезинфицируют и отбирают пробы воды на химико-бактериологический анализ.

Распыляющая головка вращается со скоростью 10000 об/мин, что обеспечивает тонкое диспергирование раствора, быстрое и качественное нанесение покрытия (рис.1).

Толщина конечного покрытия зависит от скорости проводки распыляющей головки внутри трубы и скорости подачи смеси. Обычно скорость нанесения составляет от 3 до 6 м/мин при обработке труб диаметром до 100 мм, и от 1 до 2 м/мин - при обработке труб диаметром 600 мм. Время отвердевания нанесенного покрытия - 30 мин, длина обрабатываемых труб, как правило, не больше 175 м.

Нормативная толщина слоя покрытия составляет 1 мм, что не позволяет применять этот способ для санации трубопроводов со значительными повреждениями. Для повышения прочности покрытия, в частности при ремонте трубопроводов большого диаметра, можно накладывать на ремонтируемую поверхность несколько слоев покрытия, при этом его толщина увеличивается. Каждый последующий слой наносят после затвердения (полимеризации) предыдущего. Максимальная толщина покрытия - 6 мм. Процесс нанесения полимерных покрытий показан на рис.1, 2.

Напыляемое защитное полимерное покрытие: