Монтаж специальных кабелей вторичных сетей электроустановок

МОНТАЖ СПЕЦИАЛЬНЫХ КАБЕЛЕЙ ВТОРИЧНЫХ СЕТЕЙ ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК

Особенности монтажа жаростойких кабелей. Для этих кабелей должно соблюдаться обязательное требование - монтаж в две стадии. В основном это связано с необходимостью выполнять разделку и герметизацию концов жаростойких кабелей с особой тщательностью, что можно достичь только в условиях мастерских электрозаготовок, оснащенных соответствующим оборудованием, инструментом и приспособлениями. Особенно это относится к кабелям с магнезиальной изоляцией ввиду ее высокой гигроскопичности, требующей принятия специальных мер по обеспечению надежной герметизации кабелей по всей длине во время транспортировки и на всех стадиях монтажа.

На первой стадии монтажа на специальной технологической линии осуществляются все работы по разметке, отрезанию и разделке кабелей, их оконцеванию, контролю состояния изоляции и герметизации. В этот же период непосредственно на монтируемом объекте должны быть выполнены работы по подготовке трасс прокладки кабелей: установка кабельных конструкций, коробов и лотков; оформление проходов через стены и перекрытия и др.

Заготовленные в МЭЗ кабели поступают на монтаж в виде бухт, промаркированных в соответствии с кабельным журналом. Перед прокладкой кабеля с бухты снимают транспортную упаковку и укладывают бухту на приспособление для раскатки, например, в виде конической вертушки. При прокладке кабеля вручную его раскатывают по полу, рихтуют, затем протягивают через проходы в стенах, перекрытиях и другие препятствия и укладывают на опорные конструкции. На концы кабелей для предохранения герметизирующей заделки на время транспортировки и монтажа надевают специальные предохранительные колпачки, которые снимают только перед подключением концов кабелей.

Особые требования предъявляют к прокладке и монтажу кабелей на атомных электростанциях, выполняемых в помещениях с радиоактивными контурами, ввод в которые осуществляется через специальные кабельные проходы, обеспечивающие герметизацию помещения при аварийном повышении температуры и давления, этих помещениях прокладывают до проходов специальные кабели, а снаружи подводят контрольные кабели.

На АЭС наряду с обычными для электростанций кабельными трассами в кабельных туннелях, полуэтажах, шахтах и каналах оборудуют трассы, характерные только для этих электростанций. В помещениях реактора жаростойкие кабели прокладывают в специальных коробах, снабженных крышками. Трассы в помещении центрального зала оборудуют одно- и двухканальными коробами и лотками, монтируемыми на стойках разной высоты в местах пересечения трасс. В коридорах и небольших помещениях короба устанавливают на кронштейнах на высоте 2,5-3 м от пола. Контрольные кабели прокладывают пучками в несколько слоев в специально предназначенных для них коробах, а для совместной прокладки силовых и контрольных кабелей применяют комбинированные короба, в которых силовые кабели укладывают на полках, а контрольные - многослойно на дне. Эти короба снабжают по всей длине откидными крышками. Кабели в отдельных помещениях прокладывают в трубах, заложенных в пол и забетонированных. В помещениях щитов и шкафов наряду с прокладкой в полуэтажах кабели прокладывают в пространстве двойного пола.

Проходы кабельных трасс через стены, разделяющие помещения с радиоактивностью (грязная зона) и нормальной средой (чистая зона), выполняют через закладные трубы, сальниковые и герметичные проходки.

Во всех случаях осуществляется герметизация проходок, степень которой определяется характеристиками смежных помещений.

Кабельные проходки из стальных труб, располагаемых горизонтально или под углом, в зависимости от требований по условиям радиационной безопасности заделывают в проемах, оставленных строителями. Проходку (рис.1) выполняют так. В местах прохода кабеля предварительно заделывают стальную трубу 1, а после прокладки кабеля 2 пространство между ним и трубой уплотняют асбестовой набивкой 4 и со стороны входа и выхода заливают цементом или эпоксидным компаундом 3.

Рис.1. Кабельная проходка в стальной трубе

В сальниковых проходках, выполняемых как для одного, так и для нескольких кабелей, с обоих концов каждой трубы приваривают сальники. Каждый сальник комплектуется по диаметру кабеля стальными шайбами. Гайки с комплектом шайб навинчивают на гнезда сальников. Затем через проходки протаскивают кабели, после правки и крепления которых по трассе осуществляют их уплотнение в сальниках: отвинчивают гайки, между шайбами наматывают сальниковую набивку, гайки вместе с этой набивкой надвигают по кабелю и навинчивают на гнездо сальника, подтягивая с помощью специального ключа.

Проходки для большого количества кабелей через стены и перекрытия выполняют также в виде коробов из листовой стали. После прокладки 60-70% длины кабеля в короба вставляют разделительные перегородки с ячейками не менее 80х80 мм. Проходки в виде коробов удобны при прокладке кабелей и их пучков механизированным способом в производственных помещениях с технологическим оборудованием.

После прокладки кабелей кабельные проходки заделывают с обеих сторон асбестовой или другой специальной набивкой. Герметизирующая набивка в кабельных проходках должна быть хорошо уплотнена раствором из легкопробиваемого состава (цемент, асбестовая крошка и вода 1:10 или цемент и алебастр 1:6).

Герметические кабельные проходки через стены первого контура АЭС, где возможно повышение давления при авариях, выполняют как для силовых, так и контрольных кабелей. Проходка для силовых кабелей показана на рис.2, а.

Рис.2. Герметичные проходки для силовых (а) и контрольных (б) кабелей:

1 - изоляторы, 2 - токопроводящие стержни, 3 - керамическая часть проходки, 4, 18 - трубы, 5, 8 - фланцы, 6 - облицовка, 7 - плита, 9 - обойма, 10 - гайки, 11 - шайба, 12 - пробка, 13 - ниппель, 14 - болты, 15 - стена, 16 - асбест, 17 - кожух, 19 - крышки, 20 - каналы, 21 - провода, 22 - эпоксидные заделки, 23 - блоки

Трубу 4 с приваренной плитой 7 вставляют в отверстие облицовки 6 между ячейками арматуры стены 15 так, чтобы плита после заливки бетона выступала из стены на 2-5 мм. К стальной облицовке со стороны (грязной зоны) приваривают конец трубы, а к арматуре с другой стороны - плиту 7. Керамическую часть 3 вводят в металлическую трубу 4 и центрируют. В отверстие керамической части вставляют токопроводящие стержни 2 и изоляторы 1. Общий фланец 5 приваривают к облицовке 6. Фланец 8 через свинцовую и медную прокладки крепят болтами 14 к плите 7. Такие же прокладки устанавливают под упорную шайбу Пи пробку 12. Болты 14 и гайки 10 затягивают до обеспечения полной герметичности проходки, которую проверяют сжатым воздухом при давлении 0,5 МПа. Воздух подают через ниппель 13, закрываемый после испытания пробкой 12. На фланец 5 и обойму 9 керамических изоляторов наносят антикоррозионное покрытие.

После присоединения жил кабеля к токопроводящим стержням предварительно надетые на жилы термоусаживаемые трубки сдвигают на место соединения, колпачок и первое ребро изолятора. Горячим воздухом, температура которого 130-140 °С, прогревают трубки до плотного облегания жил и контактов, обеспечивая герметизацию в этих местах.

Основной частью проходки для контрольных кабелей является изготовляемая в заводских условиях герметичная камера в виде стальной трубы 18 (рис.2, б) с приваренными к торцам крышками 19 из листовой стали. Внутри камеры размещены бетонные блоки 23 с каналами 20 для жгутов проводов 21, проходящих наружу через герметические эпоксидные заделки 22 в крышках 19. Камера установлена в трубе 4 прохода в стене 15. Фланец 5 с одной стороны (грязная зона) приварен к облицовке 6 из нержавеющей стали, а торец камеры с другой стороны (чистая зона) - к трубе 4.

С одной стороны (грязная зона) жгуты проводов соединяют с жилами специальных жаростойких, радиационностойких кабелей, а с другой стороны (чистая зона) - с жилами контрольных кабелей и закрывают защитным стальным кожухом 17 со слоем асбеста 16, наложенным на внутренних стенках.

ЗАГОТОВКА ЖАРОСТОЙКИХ КАБЕЛЕЙ В МАСТЕРСКИХ

При большом объеме работ по монтажу кабелей, в том числе и жаростойких, например, при строительстве атомных электростанций, механизмы и приспособления для заготовки жаростойких кабелей сводят в технологические линии (рис.3). Эти линии должны размещаться в достаточно просторном хорошо вентилируемом помещении, в котором в технологической последовательности оборудуют рабочие места: II - для отмеривания и отрезания кабеля заданных размеров; III - для разделки и герметизации холодных концов кабелей; IV - для монтажа муфт и разделки кабелей в электрических соединителях; VI - для разделки и герметизации горячих концов кабелей; VIII - для контроля изоляции и сдачи готовой продукции. Кроме того, имеются склад сырья I, помещение для сварочного оборудования V, склад готовой продукции VII и бытовое помещение IX.

Рис.3. Технологическая линия для заготовки жаростойких кабелей:

1 - сварочный агрегат, 2 - верстаки, 3, 6 - барабаны, 4 - отмеривающее устройство, 5 - ролики, 7 - термошкафы