ТТК. Входной контроль запорной арматуры для нефтехимической промышленности

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ ЗАПОРНОЙ АРМАТУРЫ ДЛЯ НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
     

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Данная технологическая карта разработана на основе технического задания на разработку технологической карты по входному контролю запорной арматуры для нефтехимической промышленности.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ

2.1 Входной контроль запорной арматуры, поступающей на объект строительства для производства работ по ее монтажу осуществляется с целью отбраковки некачественных материалов перед монтажными работами. Контроль работоспособности и технического состояния арматуры осуществляется внешним осмотром и испытаниями. Входной контроль осуществляется квалифицированными рабочими, имеющими соответствующие документы, подтверждающие их квалификацию. Входной контроль производится с целью выявления дефектов и несоответствий, на основе которых принимается решение о дальнейшем использовании элементов. Входной контроль заключается во внешнем осмотре поступающих материалов, измерении основных геометрических размеров и контроле их соответствия чертежам сопроводительной документации, и испытании осмотренной арматуры. Входной контроль производится в 10 дней после поступления запорной арматуры и фасонных изделий на склад. Входной контроль запорной арматуры производится централизованно на специализированных участках.

2.2 Внешний осмотр производится с целью обнаружения дефектов и отбраковки деталей перед сдачей их в монтаж. Он включает в себя:

- осмотр, проверку комплектности (без разборки на сборочные единицы и детали) и соответствия сопроводительной документации требованиям рабочих чертежей, стандартов, технических условий и других документов, определяющих монтажно-технологические требования, проверку наличия и срока действия гарантии предприятий-изготовителей. Устранение дефектов оборудования, обнаруженных в процессе приемки, является обязанностью заказчика;

- запорная арматура и фасонные изделия должны иметь технические паспорта;

- контроль работоспособности и технического состояния арматуры (осуществляется внешним осмотром и испытаниями);

- проверку наличия маркировки и соответствие её имеющимся сертификатам и паспортам;

- внешний осмотр состояния деталей: отсутствие механических повреждений, металлургических дефектов и коррозии;

- визуальную проверку состояния и плотности материалов и сварных швов арматуры;

- проверку плавности перемещения всех подвижных частей арматуры;

- измерение толщины стенки по торцам штангенциркулем не менее чем в пяти равномерно распределенных по окружности точках с погрешностью не более 0,1 мм;

- проверку овальности по торцам;

- проверку косины реза торцов;

- измерения диаметров отверстий под болтовые соединения;

- проверку отсутствия сбоин и сколов в местах герметизации.