ISO 13517-2020 Metallic powders — Determination of flow rate by means of a calibrated funnel (Gustavsson flowmeter) Металлические порошки — Определение скорости потока с помощью калиброванного воронка (флюсометр Густавссон)

Документ «ISO 13517-2020» определяет методику измерения скорости потока металлических порошков с использованием откалиброванного воронки, известной как флоуметр Густавссона. Основное назначение стандарта заключается в установлении единого подхода для определения технологических свойств металлических порошков, что является критически важным для ряда промышленных и научных приложений. Стандарт может использоваться в таких областях, как аддитивное производство, порошковая металлургия и изготовление компонентов с высокими требованиями к качеству.

Ключевыми аспектами, регламентируемыми данным документом, являются методы испытаний, параметры флоуметра, а также требования к подготовке образцов. В методике четко описаны условия, при которых должны проводиться испытания, включая температурный режим и влажность, что позволяет обеспечить воспроизводимость результатов. Обязательные параметры, которые могут быть измерены, включают скорость потока и плотность порошков, которые существенно влияют на конечные свойства продукции.

Целевая аудитория данного стандарта включает производителей металлических порошков, исследовательские лаборатории, а также регулирующие органы, ответственные за контроль качества продукции. Стандарт является полезным инструментом для специалистов в области материаловедения и технологов, поскольку его применение способствует стандартизации процессов и улучшению качества как конечных изделий, так и сырьевых материалов.

Практическое значение стандарта выражается в его влиянии на безопасность, качества выпускаемой продукции и соблюдение норм охраны труда. Его применение помогает снизить риски, связанные с использованием несертифицированных материалов, и обеспечивает совместимость порошков с различными технологиями обработки. Изменения, внесенные в последнюю версию стандарта, касаются уточнения параметров испытаний и доработки требований к описанию оборудования, что позволяет улучшить точность и надежность получаемых данных.