ТТК. Устройство мастичных кровель промышленных зданий из высоковязких полимерных мастик

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

УСТРОЙСТВО МАСТИЧНЫХ КРОВЕЛЬ ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ ИЗ ВЫСОКОВЯЗКИХ
ПОЛИМЕРНЫХ МАСТИК

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Технологическая карта разработана на устройство безрулонной кровли промышленных зданий из высоковязких полимерных мастик ХСПЭ (мастика кровельная хлорсульфополиэтиленовая "Кровлелит") и МББ-X-I20 (мастика битумно-бутилкаучуковая, холодная, "Вента") с применением установки СО-145 ("Станция для нанесения вязких полимерных мастик методом безвоздушного распыления").

II. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

Мастика ХСПЭ представляет собой раствор резиновой смеси на основе хлорсульфополиэтилена в толуоле или сольвенте и имеет черный цвет.

Отсутствие в составе мастики замерзающих компонентов позволяет использовать ее как при положительных, так и отрицательных температурах. В связи с этим, применение мастики ХСПЭ для устройства кровельного ковра позволяет исключить сезонность кровельных работ. Пленка из мастики ХСПЭ не поддерживает горения, имеет хорошую адгезию к бетону, асбесту, цементу, керамике, дереву, металлу и другим материалам.

Мастика предназначена для устройства щелочестойкого и атмосферостойкого кровельного ковра по крышам с любым уклоном и конфигурацией (рис. 1).

Устройство цементной стяжки допускается только по жесткому утеплителю, а поверхность мелкоблочного утеплителя предварительно следует выровнять. Цементно-песчаная стяжка выполняется из раствора марки 100 и армируется металлической сеткой из проволоки диаметром 2-4 мм с ячейками размером 150х150 мм. Влажность стяжки перед нанесением мастики не должна превышать 3%. Устройство цементно-песчаной стяжки производится способом "через плиту" по маячным рейкам, расставленных ячейками 3,0х1,5 м. Цементно-песчаная стяжка разделяется температурными швами на квадраты 3х3 м. Ширина швов составляет 15 мм. Заполняют швы твердеющим герметиком.

При технологическом перерыве в работе устраивается рабочий шов на всю толщину стяжки.

До устройства кровельного ковра необходимо очистить от мусора и пыли поверхность, на которую наносится мастика, удалить воду и просушить основание.

Мастику наносят на поверхность методом безвоздушного растления со скоростью 40-70 м/с при дисперсности 150-700 мк. Расстояние форсунки от поверхности должно составлять 700-900 мм.

Метод безвоздушного распыления обеспечивает получение бесшовных покрытий на поверхности, сокращает, по сравнению с воздушным, продолжительность работы, при увеличении толщины наносимых слоев снижает потери распыляемого материала в окружающую среду, исключает "туманообразование", что особенно важно при работе с мастиками летучих растворителей типа ксилол, толуол, сольвент.

В ендовах, коньковой части кровли, примыканиях к воронкам внутреннего водостока и карнизах кровельный ковер необходимо усиливать двумя слоями стеклоткани с покрытием их мастикой (рис.2, 3, 4, 5).

На поверхность мастику наносят полосами, равномерно без пропусков по всей изолируемой поверхности в три слоя, причем первый слой толщиной 0,1 мм является огрунтовочным. Для получения сплошного покрытия последующая полоса должна перекрывать ранее нанесенную на 3-4 см.

Каждый последующий слой наносится после высыхания предыдущего. Время сушки каждого слоя составляет 1-2 часа. Мастичный слой считается высохшим, если при ходьбе по нему не обнаруживается прилипание.

Общая толщина всех слоев должна быть не менее 0,8 мм.

Мастика наносится на поверхность при температуре окружающего воздуха не ниже +5°С. При более низких температурах напорные рукава, предназначенные для подачи мастики на крышу, должны быть утеплены.

Для нанесения мастики предусматривается установка СО-145. Она состоит из пневмоколесного шасси, на котором смонтированы поворотная кран-балка с грузозахватным устройством, двух емкостей и компрессора СО-45А для подачи мастики из бочек в емкости. Емкости оборудованы шнековой системой, электродвигателями, насосами, трубопроводами с контрольно-регулирующей аппаратурой и кранами. Первая емкость предназначена для приема и технологической обработки мастики. Вторая служит накопительным резервуаром, откуда мастика поступает на кровлю. В первую емкость мастика сливается из бочек, а во вторую попадает из первой.

При значительном повышении вязкости мастики в процессе хранения для ускорения ее выгрузки из бочек используется компрессор СО-45А. К отверстиям бачка, предназначенным для предохранительных клапанов, присоединяется рукав и в бочку нагнетается сжатый воздух, который выдавливает мастику в емкость.

Понижение вязкости мастики осуществляется путем ее механического перемешивания с добавлением при необходимости присадок (триэтаноламина, спирта) или растворителя. Мастика, доведенная до заданной вязкости, перекачивается во вторую емкость, откуда насосом по напорному рукаву подается к форсунке и наносится на обрабатываемую поверхность.

Подача и нанесение мастики производятся под давлением 8-9 МПа при вязкости 10-14 с и 6-7 МПа при вязкости 10 с и ниже.

Регулирование давления в напорной системе и расхода мастики через форсунку осуществляется с помощью редукционного клапана. Параметры емкостей и оборудования подобраны так, чтобы обеспечить непрерывный цикл работы, т.е. чтобы время загрузки, технологической обработки и перекачивания мастики из емкости, было, равно времени выработки мастики из накопительного резервуара.

При выработке мастики или после окончания работ все подающие системы промываются растворителями (толуолом, ксилолом и т.п.).

Станция СО-145 относится к установкам класса В-1Г, т.е. ее электродвигатели и электропусковая аппаратура выполнены во взрывобезопасном исполнении. Зона обслуживания установкой СО-145 и размеры захваток определяются длиной напорных рукавов (длина рукава 80 м). По окончании работ на захватке установка CO-145 передвигается на вторую стоянку.