Заготовка трубопроводов при ремонтно-строительных работах

ЗАГОТОВКА ТРУБОПРОВОДОВ ПРИ РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТАХ
 

Детали и узлы внутренних трубопроводов

Для производства санитарно-технических работ в основном нашли применение стальные, чугунные, пластмассовые и асбестоцементные (для внешних трубопроводов) трубы. Выбор материала трубопровода зависит от назначения системы, условий ее эксплуатации, допускаемого давления и тому подобное.

Хозяйственно-питьевые водопроводы могут быть объединены с противопожарными водопроводами. Как правило, применяются оцинкованные водо-газопроводные трубы для рабочих давлений до 1…1,6Мпа. Трубы водо-газопроводные не оцинкованные разрешается применять в виде исключения только для холодного водоснабжения.

Для противопожарных и производственных систем водопровода применяют трубы электросварные при давлениях 1…1,6 и 1,6…2,5Мпа.

Для соединения труб на резьбе применяют фасонные части (фитинги): угольники, тройники, крестовины, муфты, футорки, контргайки, сгоно-нипели, пробки, соединительные гайки, изготовляемые из ковкого чугуна или стали.

Чугунные напорные трубы изготовляются на рабочее давление до 1,6Мпа. Раструбные трубы соединяются путем зачеканки раструбов. Для выполнения ответвлений чугунных трубопроводов применяют соединительные части: тройники, крестовины, отводы, переходы, муфты.

В системах водопровода и канализации применяется различная водоразборная, запорная, регулировочная и предохранительная арматура.

Водоразборная и запорная арматура, как правило, имеет конструкцию вентильного типа.

В качестве предохранительной арматуры наиболее часто применяют обратные клапаны, в качестве регулировочной - различного рода регуляторы расхода и регуляторы давления.

Конструкция любой линии трубопровода может быть условно расчленена на простейшие узлы трех конфигураций:

1) повороты линии трубопровода обозначают буквой Г;

2) ответвления линии трубопровода обозначают буквой Т;

3) прямые участки, соединяющие между собой участки Г-образной и Т-образной конфигурации или участки прямой трубы с приваренными фланцами, переходами, заглушками, обозначают буквами Пл.

Узлы трубопроводов могут состоять из нескольких простейших узлов типа Г, Т и Пл, кроме того, узлы одного и того же состава могут иметь различные конфигурации как за счет вариантов их соединений (узел типа Г может соединяться либо с ответвлениями, либо с основной трубой узла типа Т), так и за счет различного взаимного положения в пространстве.

Каждый тип характеризуется не только постоянным составом узлов и деталей, но, кроме того, имеет одинаковое число укрупнительных стыков при их сборке из простейших узлов, постоянное число присоединительных концов и ряд других свойственных только этой группе особенностей, которые могут быть использованы для определения технологических характеристик и для расчета.

По принятой в настоящее время технологии первоначально собирают и сваривают элементы трубопроводов, а затем из них собирают узлы. Такая последовательность работы позволяет применить при изготовлении трубопроводов в значительном объеме автоматическую и полуавтоматическую сварку и довести процент стыков свариваемых в цеховых условиях до 76%, в том числе до 65% автоматами и полуавтоматами.

В настоящее время заготовка трубопроводов для санитарно-технических работ, как отмечалось выше, осуществляется на производственной базе, в заготовительных цехах, где узлы трубопроводов изготовляются по поточному принципу при соблюдении при этом следующих требований:

- технологический процесс должен разделяться на операции, которые могут быть выполнены на постоянных рабочих местах;

- перемещение труб, деталей и изделий должно производиться без встречных грузопотоков;

- межоперационный транспорт труб, деталей и изделий должен быть механизирован;

- оборудование для выполнения каждой операции должно устанавливаться с учетом его производительности и принятого ритма работы.

Трубозаготовительные цехи или мастерские монтажных организаций обычно располагают в типовом одноэтажном однопролетном или многопролетном производственном здании, оснащенном мостовыми кранами или кран балками грузоподъемностью 3…5 тонн.

В зависимости от объема производства и номенклатуры изготовляемых трубопроводов в трубозаготовительных цехах организуется одна или две поточные линии общей производительностью 1000…3000 тонн узлов в год.

Основные технико-экономические показатели наиболее распространенных трубозаготовительных цехов приведены в таблице 1.