Указания по эксплуатации и ремонту вентиляционных систем

УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТУ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ СИСТЕМ
 

Эксплуатация вентиляционных систем

Многие рационально спроектированные и качественно смонтированные вентиляционные системы становятся не эффективными вследствие неправильной их эксплуатации. В период эксплуатации вентиляционная система должна обеспечить в цехе необходимые санитарно-гигиенические условия, определенные требованиями санитарных норм. В значительной степени нормальная работа системы зависит от качества проекта вентиляции, где должны быть правильно учтены вредные выделения и все особенности технологии данного производства, характер размещения оборудования и расположения рабочих мест, взаимодействие вентиляционных установок системы и др.

На эффективность работы системы и долговечность ее эксплуатации влияет качество монтажа. Наиболее часто встречающийся дефект смонтированной системы  - необоснованная замена указанного в проекте оборудования случайным, оказавшимся в наличии. Такая замена без соответствующих расчетов может привести к понижению или повышению производительности установки, к излишнему расходу электроэнергии и теплоты, увеличению шума и т. д.

Изменение формы и сечения запроектированных воздуховодов также влияет на работу сети. Так, если воздуховоды круглого сечения заменить прямоугольными с той же площадью поперечного сечения, то возрастает сопротивление сети. При замене воздуховодов круглого сечения прямоугольными большего сечения снижается скорость движения воздуха, что может привести к засорению каналов пылью.

Особое внимание при монтаже уделяют герметичности соединений. Недостаточная герметичность создает или подсос воздуха, или его утечку. Через неплотности в вытяжных установках местных отсосов будет подсасываться окружающий воздух, в результате уменьшится количество забираемого воздуха от источника вредных выделений.

Регулировать работу вентиляционной установки можно только в том случае, если запорно-регулировочная арматура хорошо изготовлена и правильно смонтирована. Усложняют регулирование плохо закрепленные ручки, отсутствие фиксаторов положения рабочего органа.

Работа систем вентиляции во многом зависит от правильной эксплуатации установок. Одна из причин неудовлетворительной эксплуатации - неправильное подключение электрических подводок к двигателю, отчего рабочее колесо вентилятора вращается в обратную сторону. Необходимо строго соблюдать допустимый зазор между колесом и направляющим кожухом. Нельзя перегружать электродвигатели, что приводит к перегреву и выводит их из строя.

В случае, если шум вентиляционных установок превышает установленные нормы, следует осуществить мероприятия, направленные на снижение шума. Источником шума обычно служит вибрация вентилятора или электродвигателя, подшипников, приводов или других неотрегулированных элементов вентиляционной установки. Для устранения этих вибраций следует:

отбалансировать рабочее колесо вентилятора или ротора электродвигателя;

устранить биение шкивов или соединительных муфт, перекосы клиноременных или плоскоременных передач;

заменить неисправные подшипники вентилятора;

установить вентилятор и электродвигатель на виброизолирующее основание;

соединить входное и выходное отверстия кожуха вентилятора с воздуховодами с помощью мягких вставок;

сделать разрывы между фундаментами под вентиляционное оборудование и несущими конструкциями здания;

укрыть при необходимости в камере со звукоизолирующими стенками вентилятор и электродвигатель.

Большое внимание уделяют оснащению установок контрольно-измерительными приборами, без которых невозможно следить за работой системы. Контрольно-измерительные приборы должны быть всегда исправны и достаточно освещены.

В каждом цехе должна быть вывешена инструкция по эксплуатации вентиляционных установок, в которой отмечаются особенности работы каждой установки.

В инструкции обязательно указывают: расчетные температуры, влажность воздуха, скорость его движения на рабочих местах; производительность и частоту вращения вентилятора, его тип и номер; тип и частоту вращения электродвигателя; номера и типы подшипников; диаметры шкивов вентилятора и электродвигателя; типы и размеры прочего оборудования установки (воздухонагреватели, фильтры и т. п.); порядок включения и выключения установки; перечень контрольно-измерительных приборов; методы регулирования расхода, температуры и влажности приточного воздуха, плановые сроки чистки и ремонта вентиляторов, калориферов, фильтров и т. п.; порядок действий во время пожара; фамилию и должность лица, ответственного за обслуживание установки; наименование цеха или участка, который обслуживает данная установка; индекс установки.

Ремонт вентиляционных систем

Для продолжительной и устойчивой работы вентиляционных установок необходимо правильно организовать систему ремонта оборудования и квалифицированное обслуживание его. Своевременный и качественный профилактический ремонт повышает долговечность оборудования, предупреждает возможность неожиданного выхода из строя агрегатов и всей системы.

Обслуживание вентиляционных установок включает как межремонтные проверки, так и периодические ремонты, к которым относятся периодические чистки вентиляционного оборудования, плановые осмотры и ремонты, плановые технические испытания. Плановые ремонты бывают текущие и капитальные.

При межремонтном обслуживании наблюдают за состоянием вентиляционного оборудования. Обслуживание выполняет дежурный слесарь, в обязанности которого входит устранение мелких неисправностей, своевременное регулирование устройств и т. д. Все это он выполняет в течение смены, не останавливая работы вентиляционной системы. Если же для устранения обнаруженной неисправности необходимо остановить одну из вентиляционных установок, это нужно сделать в обеденный перерыв или в период между сменами.

Периодическую чистку оборудования проводят по специальному графику, разработанному вентиляционным бюро завода или отделом главного механика. В различных цехах перерывы между чисткой вентиляционного оборудования различны. Это зависит от технологии производства и степени загрязненности воздуха. При чистке оборудования отдельные агрегаты или детали разбирают полностью. В инструкции по проведению очистки каждого агрегата указаны порядок разборки, способ чистки и порядок сборки.

Плановые технические испытания - это профилактическое мероприятие, проводимое по специальному плану, разработанному вентиляционным бюро. Периодичность таких испытаний зависит от режима работы системы.