Указания по соединению криволинейных элементов изделий между собой

СОЕДИНЕНИЕ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ИЗДЕЛИЙ МЕЖДУ СОБОЙ

Правила соединения криволинейных элементов рассмотрим на конкретном примере.

Переходное колено между воронкой и водосточной трубой состоит из трех звеньев 1, 2, 3 (рис. 1, а).

Рис. 1. Заготовка звеньев переходного колена:

а - сочленение звеньев, б - сечение фальцев колена, в - раскрой звеньев

Раскрой заготовок звеньев (рис. 1, в) делают на одном листе кровельной стали. Чтобы ускорить заготовку, вначале на куске листа делают шаблон переходной кривой по данным косого среза звена 3. Пользуясь шаблоном переходной кривой и заданными фальцевыми припусками, делают разметку всех трех заготовок. После разрезки заготовки выкатывают, а затем соединяют одинарными лежачими фальцами (рис. 1, б). Элементы колена сочленяют фальцовкой. Основные рабочие операции этого процесса показаны на рис. 2.

На детали, предназначенной для соединения, изнутри наносят риску. Затем звено колена прикладывают так, чтобы его риска совпала с ребром наковальни и наносят удары носком молотка по кругу. Когда круг замкнется, кромка окажется отогнутой на угол 10-15°. Таким образом проходят круг за кругом и доводят отгиб сначала до 60° (рис. 2, а), а затем до 120° (рис. 2, б). После этого сваливают бортик (рис. 2, в) и осуществляют его усадку (рис. 2, г).

Рис.2. Соединение звеньев колена:

а - отбортовка кромки на 60°, б - отбортовка кромки на 120°, в - сваливание бортика, г-усадка гофров на бортике, д - окончательное соединение звеньев; 1 -звено, 2 - молоток, 3 - наковальня, 4 - оправка, 5 - брус-оправка

Соединяют звенья колена (рис. 2, д) следующим образом. На нижнем звене 3 (см. рис. 1) отбортовывают кромку шириной 5 мм. Затем это звено вставляют в образованное углубление звена 2 и производят фальцовку.

Отгибая кромки, колено непрерывно поворачивают вокруг своей оси и носком молотка наносят легкие удары по кромке. При этом носок молотка должен находиться под небольшим углом к плоскости кромки, чтобы от удара на ней оставался след в виде остроугольного треугольника. Узкая сторона его должна выходить на обрез, а острый угол подходить к перегибу с направлением к центру овала.

Соединения, показанные на рис. 3, можно быстро выкатать на ручной зигмашине. Для этого нужно располагать комплектами сменных роликов, предназначаемых для соответствующих прокатных операций.

Рис.3. Прокатка валиков жесткости на настольной зигмашине:

а - ручная зигмашина, б - прокатка бортика под углом 90°, в - прокатка двойного бортика, г - выкатка валика жесткости; 1 - скользун, 2 - ограничительная рамка, 3 - нижний ролик 4 - верхний ролик, 5 - верхний валик, 6 - рычажный винт, 7 - корпус, 8 - кожух, 9 - рукоятка, 10 - зубчатый механизм, 11 - винт для изменения положения корпуса на кронштейне, 12 - верстак, 13 - зажимной винт, 14 -кронштейн, 15 - нижний валик, 16 - винт ограничительной рамки, 17 - винт для закрепления скользуна, 18 - обрабатываемая деталь

На зигмашине также выполняют отгибы на торцах цилиндрических и конических элементов для соединения их между собой и с плоскими деталями.

Ручная настольная зигмашина, (рис.3, а) имеет сменные прокатные ролики 3, 4. Фасонный профиль каждой пары роликов предназначен для выполнения определенной операции: прокатки бортика под углом 90° (рис.3, б), прокатки двойного бортика (рис.3, в), выкатка валика жесткости (рис.3, г), отгибания кругового бортика под закатку проволоки, закатки проволоки, уплотнения фальцев, гофрирования конца обечайки.

Чтобы прокатать валик жесткости или фасонную отбортовку, устанавливают ограничительную рамку 2 на заданную величину. Затем поднимают верхний ролик 4 настолько, чтобы конец обрабатываемой детали 18 вошел между роликами. После этого деталь два раза пропускают (вращая рукоятку 9) между роликами; вовремя прокатки ролик 4 постепенно поджимают винтом 6. Когда валик достигнет требуемой величины, вращение прекращают, ролик поднимают вверх и деталь снимают.

Зигмашину обслуживает один рабочий, производя на ней любые операции по прокатке при толщине листа до 0,8 мм.

Более производительным механизмом является зигмашина с электроприводом и педальным устройством для включения механизма передачи вращения. На ней можно выполнять те же операции, что и на ручных, но при большей толщине стали.

По окончании работы зигмашину нужно осмотреть и протереть ветошью. Валки, скользун и зубчатую передачу необходимо смазывать машинным маслом.

Чтобы избежать порезов и других травм при работе на зигмашинах, необходимо пользоваться брезентовыми рукавицами.

Электронный текст документа подготовлен
АО "Кодекс" и сверен по:
Общероссийский общественный фонд
"ЦЕНТР КАЧЕСТВА СТРОИТЕЛЬСТВА"

г.Санкт-Петербурга