Указания по устройству антикоррозионных защитных покрытий

УСТРОЙСТВО АНТИКОРРОЗИОННЫХ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ

Антикоррозионное защитное покрытие выбирают с учетом химического состава агрессивной среды и ее состояния (жидкая, газообразная, сухая или с образованием конденсата и др.), степени механического воздействия на защитное покрытие в процессе эксплуатации, конфигурации и материала защищаемых конструкций и других факторов.

Применяют следующие способы устройства защитных покрытий:

а) окраску битумными, химически стойкими лакокрасочными ставами, эмульсиями резиновых смесей или пластмасс; б) оклейку листовыми и рулонными материалами; в) шпаклевку или штукатурку кислотоупорными замазками и растворами; г) облицовку (футеровка) штучными изделиями (плитками, кирпичом,. блоками) на химически стойком вяжущем; д) напыление пластических масс.

Кроме того, антикоррозионную защиту конструкции выполняют путем пропитки органическими вяжущими, гидрофобизации,. флюатирования пористых материалов, способом торкретирования. Металлические конструкции защищают от коррозии также электрохимическими способами.

Подготовка поверхностей

Перед нанесением защитных покрытий поверхности конструкций очищают от загрязнений, пыли, выравнивают и высушивают. Острые углы закругляют радиусом не менее 10 мм срезкой или заполнением мастиками (растворами). При подготовке поверхностей металлических конструкций устраняют задиры и наплывы металла, зачищают сварочные швы, удаляют окислы и производят обезжирование растворителями.

Очистку стальных конструкций производят с помощью механических щеток, дробеструйных или пескоструйных установок (рис.1). Устройство защитного покрытия начинают не позднее чем через 8 ч после окончания сухой очистки стальных поверхностей.

Рис.1. Схема установки пескоструйного аппарата:

1 - корпус аппарата; 2 - сопло; 3 - очищаемая поверхность; 4 - шланг для подачи песка; 5 - камера смешивания сжатого воздуха и песка; 6 - вентиль; 7 - масловодоотделитель

Поверхности железобетонных и кирпичных конструкций к моменту нанесения защитного покрытия должны иметь влажность не более 4% при окрасочных, мастичных и шпаклевочных покрытиях и 5% при оклеечных, футеровочных и облицовочных покрытиях. Сушку поверхностей производят с помощью калориферов, воздуходувок или электропечей.

Окрасочные покрытия

Защитное окрасочное покрытие строительных конструкций из химически стойких лаков, красок и эмалей выполняют путем последовательного нанесения на защищаемую поверхность грунтового, шпаклевочного и окрасочных слоев с промежуточной сушкой каждого из них.

Окрасочные материалы перед применением тщательно перемешивают, отфильтровывают и доводят до требуемой вязкости. Грунтовки и краски наносят на поверхность безвоздушным и пневматическим распылением или кистями вручную. Поверхности загрунтовывают слоями толщиной от 8 до 50 мкм, а окраску - слоями толщиной от 15 до 25 мкм в зависимости от состава применяемых материалов. Продолжительность сушки каждого слоя определяют в зависимости от температуры окружающей среды. Температура воздуха и защищаемых поверхностей должна быть не ниже 10 °С при нанесении окрасочных покрытий из материалов, приготовленных на природных смолах, и 15 °С из материалов, приготовленных на синтетических смолах.

Облицовочные и футеровочные покрытия для строительных конструкций штучными материалами (плитами, кирпичом, блоками) выполняют технологическими приемами, применяемыми при производстве облицовочных и каменных работ в обычных условиях.

Перед укладкой штучные материалы сортируют и подбирают по размерам. При установке на битумных составах их грунтуют битумными грунтовками по граням и с тыльной стороны. Температура материалов во время устройства покрытий должна быть равна температуре защищаемой поверхности.

Высокая плотность защитного покрытия из штучных материалов обеспечивается за счет тщательной перевязки и заделки швов. Установку плит, кирпича и блоков производят с одновременным заполнением швов или впустошовку с последующей разделкой (рис.2).

Рис.2. Разделка швов облицовки пола керамзитом:

а - обработка швов спиртовым раствором соляной кислоты; б - окраска жидким арамзитом; в - разделка швов; г - футеровка после разделки

Металлические покрытия

Стальные связи и закладные детали в стыках сборных железобетонных конструкций защищают от коррозии в построечных условиях способом напыления расплавленного цинка специальными аппаратами.

Металлизационное покрытие наносят на заранее подготовленное основание послойно. Разрыв во времени между подготовкой поверхности и нанесением первого слоя покрытия не должен превышать 3 ч на открытом воздухе в сухую погоду и 30 мин - под навесом в сырую погоду.