Оборудование для дробления, сортировки и мойки каменных материалов

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ, СОРТИРОВКИ И МОЙКИ КАМЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ

В нашей стране ежегодно производится около 1 млрд. м нерудных стройматериалов добытые в карьерах материалы требуют предварительной переработки: дробления - разделения на части определенной крупности (фракции) с определенным зерновым составом; промывки очистки материалов от вредных механических примесей (ила, глины, пыли, др.); обогащения - обеспечения качества продукта по однородности и прочности.

Переработанный при помощи специального оборудования материал является исходным сырьем для изготовления строительных изделий и конструкций и получения вяжущих материалов.

Оборудование для дробления каменных материалов

Дробление - это механический процесс, во время которого разрушается или измельчается исходный материал до требуемой крупности. Для этой цели используют дробильное оборудование.

Основным показателем процесса дробления является степень измельчения материала - отношение наиболее крупных размеров исходного материала к размеру максимальных зерен готового продукта

где:

D - размер наиболее крупных фракций исходного материала, мм;

d - размер максимальных зерен готового продукта, мм.

В зависимости от конечной крупности готового продукта различают крупное дробление (d = 100 350 мм, i = 3 5), среднее (d =40 100 мм, i = 5 10) и мелкое (d = 5 40 мм, i = 5 10). Измельчение материала со степенью i = 1О0 1000 носит название помола, который может быть грубым (i = 5 0,1 мм), тонким (i = 0,1 0,05 мм) и сверхтонким (d менее 0,05 мм).

Дробление и измельчение материала выполняют различными способами (рис.1): раздавливанием (а), раскалыванием (б, в), истиранием (г), ударом (д), изгибом (е), резанием (ж), взрывом (з). Такое деление является достаточно условным, так как в большинстве случаев происходит комбинированное воздействие на исходный продукт нагрузок в различных сочетаниях.

Рис.1. Способы дробления и измельчения материалов

а - раздавливанием;

б, в - раскалыванием;

г - истиранием;

д - ударом;

е - изгибом;

ж - резанием;

з - взрывом.

Материал дробят на камнедробилках, а измельчают на мельницах, причем помол выполняют как сухим, так и мокрым способом.

Многообразие физико-механических свойств исходных материалов и требований, которым должен отвечать готовый продукт, привело к созданию целого ряда различных по конструкции и принципу действия дробилок.

По конструктивным признакам различают щековые дробилки (материал дробится при периодическом сближении щек - дробящих плит), конусные (разрушение происходит непрерывно между внешним неподвижным и внутренним эксцентрично расположенным конусами при обкатывании последнего), валковые (материал разрушается при прокатывании между двумя параллельными валками, вращающимися навстречу друг другу), ударные (разрушение происходит при соударения с большой скоростью материала с шарнирными или жестко закрепленными молотами).

Щековые, конусные и валковые дробилки относятся к дробилкам статического действия, а ударные (роторные и молотковые) - к дробилкам динамического действия.

Щековые дробилки применяют для крупного и среднего дробления каменного материала. При этом в пространство между двумя щеками, выполненными в виде металлических плит со съемными рифлеными поверхностями, загружают исходный материал, а под действием сжимающих усилий, развивающихся при сближении плит, камень разрушается.