Штукатурные работы

ШТУКАТУРНЫЕ РАБОТЫ

Введение

В современном строительстве различают штукатурки: обычные, предназначенные для выравнивания поверхностей ограждающих конструкций, подготовки их к последующей отделке (оклейке обоями, окраске) и защиты от атмосферных воздействий (отделка фасадов зданий); специальные (огнезащитные, звукопоглощающие, ренгетнозащитные и др.), используемые в качестве изоляционных и экранирующих слоев; декоративные, служащие для эстетической выразительности зданий и сооружений, а также для оформления интерьеров.

В зависимости от требований к качеству отделки поверхностей штукатурки подразделяют на: простые - во временных зданиях, складских помещениях; улучшенные - в жилых и общественных зданиях массового строительства; высококачественные - в зданиях и сооружениях по индивидуальным проектам. По способу оштукатуривания различают штукатурку монолитную (мокрую), выполняемую нанесением на поверхность штукатурного раствора, и сухую, когда поверхность облицовывается крупноразмерными листами заводского изготовления - гипсокартоном.

Выделяют еще лепные работы. ЛЕПНЫМИ работами называют устройство рельефных украшений (фигурных, орнаментальных) на фасадах и интерьерах зданий, отлитых из гипса, штукатурки, бетона и других материалов. Эти работы проводятся преимущественно при реставрации памятников архитектуры, а также для сохранения исторической части городов.

Внутренние штукатурные и другие отделочные работы в многоэтажных зданиях начинают с верхних этажей. Для ускорения работ разрешается выполнять отделку до устройства кровли, в этом случае работы ведут с нижних этажей здания, но при условии, что над отделываемыми помещениями смонтировано не менее двух этажей.

Деревянные дома оштукатуривают после полной осадки их, но не ранее чем через год после возведения. Каркасные и щитовые деревянные дома, собранные из стандартных деталей и установленные на жестком основании, разрешается оштукатуривать сразу после окончания сборки здания и устройства крыши.

Гипсовыми или другими обшивочными листами поверхности отделывают в те же сроки, что и монолитной штукатуркой, но при условии, что влажность воздуха в эксплуатационных условиях не превышает 60%.

Внутренние отделочные работы, в том числе и штукатурные, выполняют до устройства полов, но после того как установлены перегородки, дверные и оконные коробки, встроенная мебель, смонтированы системы внутреннего водопровода, канализации, отопления и, если требуется, установлены трубки для скрытой электропроводки. Если поверхность облицовывают гипсовыми или другими обшивочными листами, то, кроме того, должны быть закончены работы по устройству оснований под паркет и линолеум, а также оштукатурены места под отопительные и другие приборы.

МЕХАНИЗМЫ, ИНСТРУМЕНТЫ, ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И ИНВЕНТАРЬ

Машины для приготовления растворных смесей     

Приготовление товарных растворных смесей, а также сухих растворных смесей производят в условиях промышленного и гражданского строительства централизованно на растворных заводах или узлах, а доставляют готовую продукцию на строительные объекты специализированными транспортными средствами - авторастворовозами. Приготовление растворных смесей непосредственно на строительном объекте производится при малых объемах работ и отдаленном расположении завода или узла. Растворные смеси приготовляют путем механического перемешивания отдозированных компонентов (вяжущих, воды и заполнителей) в смесительных машинах-растворосмесителях. Технологические свойства смесителя, т.е. интенсивность протекания процесса смешивания, определяют однородностью приготовленной им смеси при минимальной продолжительности перемешивания.

Растворосмесители представляют собой машины с принудительным смешиванием компонентов раствора в неподвижной емкости (барабане, чаше) горизонтальным и вертикальным лопастным валом (лопастные растворосмесители) или быстровращающимся лопастным ротором (турбулентные смесители). У лопастных растворосмесителей частота вращения лопастного вала низкая и их называют низкооборотными. Частота вращения ротора турбулентных растворосмесителей значительно выше и их называют высокооборотными. Продолжительность приготовления одного замеса у низкооборотных растворосмесителей 90-120 с, у высокооборотных - не более 50 с. Качество смеси определяется точностью дозировки компонентов и равномерностью их распределения между собой.

Технологический процесс приготовления смесей включает последовательно выполняемые операции: загрузку отдозированных компонентов в смесительную машину; перемешивание компонентов и выгрузку готовой смеси. По характеру работы различают растворосмесители периодического (цикличного) действия, перемешивающие компоненты и выдающие готовую смесь отдельными порциями (замесами), и непрерывного действия, в которых загрузка компонентов, их перемешивание и выдача готовой смеси осуществляются одновременно и непрерывно. Главным параметром растворосмесителей периодического действия является объем готового замеса (л), выданный за один цикл работы, смесителей непрерывного действия - объем готовой продукции (м), выдаваемой машиной за 1 ч работы. Выпускаются передвижные растворосмесители с объемом готового замеса 30, 65, 80, 125 и 250 л и стационарные машины с объемом готового замеса 400, 800 и 1200 л.

Высокопроизводительными стационарными растворосмесителями комплектуются автоматизированные растворные узлы и заводы, централизованно снабжающие товарными смесями стройки с большим объемом потребления.

В качестве примера на рис.1 показана высотная технологическая схема приготовления строительного раствора на автоматизированном узле, в котором используются турбулентные смесители. Цемент из бункера 1 винтовым питателем 2, элеватором 3 и шнеком 30 подается в бункер 29. Из бункера питателем 28 цемент направляется в дозатор 23, а оттуда в смеситель 5. Очищенный песок из бункеров 4 подается на ленточный конвейер 6, который после грохочения на грохоте 10 перегружает его в элеватор 11, откуда через пескосеялку 15 песок поступает в бункер 14, а из него посредством ленточных питателей 13 и 8 и дозатора 12 направляется в смеситель непрерывного действия 5.

Известковое молоко, применяемое в качестве вяжущего и пластификатора, пластификатор-щелок-соапсток (жировые отходы мыловаренной промышленности), жидкий нитрит натрия, применяемый в качестве противоморозной добавки, доставляют к растворосмесительному узлу в автоцистернах, сливая их в соответствующие приемные баки 24, 25, 26. Отсюда их перекачивают насосами в объемные дозаторы, а из них - в смеситель 5. Вода в смеситель поступает самотеком из емкости 21 через дозатор 22.

Эта установка работает в автоматическом режиме и выдает порции раствора примерно через 1-2 мин после поступления команды.