ТКС. Технологические карты для выполнения электросварочных процессов при монтаже полносборных зданий повышенной этажности

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫХ ПРОЦЕССОВ
ПРИ МОНТАЖЕ ПОЛНОСБОРНЫХ ЗДАНИЙ ПОВЫШЕННОЙ ЭТАЖНОСТИ

 Общие обязательные требования

1. До производства сварочных работ следует очистить наружные поверхности закладных деталей от бетона и ржавчины.

2. Очистить до металлического блеска кромки, близлежащие к сварке (на расстоянии 15 мм} поверхности закладных и соединительных деталей от грязи, заусенцев, ржавчины, краски и т.п.

3. Электроды должны удовлетворять требованиям, предусмотренным ГОСТ 9466-75, и иметь целое, не отслоившееся сухое покрытие. При хранении в течение двух недель на месте производства работ или более трех месяцев на складе электроды должны подвергаться прокалке.

4. Сварочное оборудование необходимо заземлить, защитить его от попадания влаги, укомплектовать исправными, соответствующими режиму сварки электросварочными проводами. Согласно технологическому процессу установить токовый режим.

5. Обеспечить сварщика комплектом необходимого инструмента (электродержатель, щиток, молоток, зубило, щетка и пр.).

6. Строго по технологии выполнять сборку и установку соединительных деталей, оставляя зазоры между прилегаемыми элементами не более 0,5 мм.

7. Запрещается применять вставки или прокладки, не предусмотренные чертежами.

8. Соединительные детали должны быть скреплены с закладными деталями сварными швами (прихватками) длиной 15 мм, катетом 5 мм в пределах расположения сварных швов или в плоскости лобовых швов.

9. Перед сваркой следует очистить прихватки и соседние участки от шлака и брызг металла.

10. Производство сварочных работ осуществлять только после контроля за качеством деталей и вести сварку в соответствии с указанной в технологии последовательностью и режимом.

11. Кратер разрешается заваривать частыми короткими замыканиями или свободным оплавлением электрода в момент прекращения его движения.

12. При сварке в вертикальном положении напряжение сварочного тока должно быть уменьшено на 10-20%..

13. При температуре ниже -30° С сварку не производить.

14. После производства сварочных работ швы и прилегающие к ним поверхности сборных элементов должны быть очищены от шлака и брызг до металлического блеска и на каждом сварочном узле поставлено клеймо сварщика, ему присвоенное.

Ниже приводятся в качестве примера отдельные технологические карты, предназначенные для производства электросварочных работ при монтаже сборных элементов крупноблочного дома серии П-18-01/12.

Технологические карты сварки закладных деталей разных сопрягаемых блоков подземной части дома

На рис.1 дана общая схема расположения узлов свариваемых закладных деталей стыкуемых блоков подземной части дома ("нулевого цикла"), где цифры () соответствуют обозначению узла архитектурно-строительной части типового рабочего проекта дома (), а числа 1, 2 и т.д. соответствуют номеру листа технологической карты сварки данного узла (рис.2). На рис.2, 3, 4 показаны технологические карты сварки закладных деталей разных сопрягаемых блоков подземной части дома.

Рис.1. Общая схема, расположения узлов в подэемной части дома П-18-01/12

 

Рис.2. Технологическая карта сварки закладных деталей сопряжения угловых блоков стен подземной части дома

 

Рис.3. Технологическая карта сварки закладных деталей сопряжения наружных блоков стен подземной части дома

 

Рис.4. Технологическая карта сварки закладных деталей сопряжения наружных и внутреннего блоков стен подземной части дома