ТТК 1. Сверление отверстий в перекрытиях и стенах сверлильными установками 1735, ИЭ-1806

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА N 1

СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ В ПЕРЕКРЫТИЯХ И СТЕНАХ СВЕРЛИЛЬНЫМИ УСТАНОВКАМИ 1735, ИЭ-1806

См. Рекомендации по разрушению и разборке строительных конструкций при реконструкции промышленных предприятий

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Технологическая карта разработана на сверление отверстий в перекрытиях и стенах сверлильными установками 1735, ИЭ-1806 (ИЭ-1801) Одесского завода строительно-отделочных машин.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

2.1. До начала сверления должны быть выполнены следующие работы:

произведена инструментальная разбивка осей и определены размеры отверстий (диаметр и глубина в мм);

в зону алмазного сверления подведены вода, электрическая энергия, проверена исправность сверлильной установки, произведено техническое обслуживание сверлильной установки;

выбраны типы алмазных сверл;

проверено радиальное биение шпинделя машины и установленного сверла.

2.2. Для сверления отверстий используют алмазное кольцевое сверло, которое закрепляют на шпинделе сверлильной установки. Под действием осевого давления и вращательного усилия, создаваемых сверлильной установкой, режущая часть сверла внедряется в обрабатываемый материал. Для охлаждения инструмента и выноса разрушенного материала из забоя внутрь сверла подается вода от магистрального трубопровода. Высверленный керн извлекают из забоя в обрабатываемом материале после окончания сверления. Глубина сверления составляет от 30 до 2000 мм, диаметр отверстий - от 20 до 160 мм.

Применение алмазного инструмента позволяет работать, точно соблюдая размеры диаметра высверливаемого отверстия, без создания ударных воздействий и вибрации, а также дает возможность сверлить различные материалы без нарушения их структуры. Кроме того, использование алмазных сверл освобождает проектировщиков от разметки отверстий и проемов, а значит ускоряет подготовку проектной документации; улучшает условия труда, снижает запыленность рабочих помещений, значительно уменьшает шум и вибрацию по сравнению с применением отбойных молотков и других инструментов по пробивке отверстий.

2.3. Алмазное сверление выполняется в следующей технологической последовательности:

с помощью механизма подачи сверло подводят к обрабатываемому материалу на расстояние 10-15 мм;

устанавливают сверло по разметке отверстия, открывают кран и в начале сверления определяют оптимальное количество подачи воды (расход воды зависит от диаметра сверла и находится в пределах от 3 до 20 л/мин);

включают электродвигатель и с помощью механизма подачи плавно вводят алмазный инструмент в обрабатываемый материал;

следят за тем, чтобы в процессе сверления усилие подачи не превышало величины, при которой может произойти заклинивание инструмента.

При прекращении подачи или оттока воды следует немедленно вывести сверло, выключить двигатель, выяснить причину и устранить неполадки.

При сверлении участков с арматурой необходимо уменьшить усилие подачи во избежание поломки режущей части сверла и перегрузки двигателя, резко снизить усилие подачи при появлении искр из забоя и увеличить расход охлаждающей жидкости.

Если скорость сверления неравномерная и сверление сопровождается ударами, частичным заклиниванием, чрезмерным нагревом сверла, признаком чего является парообразование, следует уменьшить осевое давление и скорость вращения.

При заклинивании сверла в забое разрушенным материалом нужно незамедлительно отключить двигатель и без подачи воды несколько раз провернуть сверло при помощи ключа, затем привести его во вращение, несколько раз медленно приподнять и опустить, после чего продолжать сверление.

При сверлении сквозных отверстий в стенах и перекрытиях необходимо перед выходом сверла с противоположной стороны уменьшить осевое давление, чтобы предотвратить выколы на поверхности и ограничить свободный ход сверла.

По окончании сверления инструмент необходимо осторожно вывести из забоя, не выключая электродвигателя и механизма подачи воды, и после этого отключить двигатель и прекратить подачу воды. Так как керн извлекается под действием собственной массы, зону падения кернов следует оградить и установить сигнальные знаки. При глухом сверлении керн извлекается из скважины предварительной забивкой металлического клина, откалыванием керна от его основания и выводится из скважины специальными клещами. Захватывающая часть клещей должна соответствовать наружному диаметру керна.

2.4. В технологической карте рассматривается сверление установками ИЭ-1806 (ИЭ-1801) и 1735.

На станке ИЭ-1801 можно производить сверление только в горизонтальной плоскости. Для сверления больших отверстий разработана сверлильная установка 1735. Схема сверлильной установки 1735 дана на рис.1.