Производство монтажных работ

ПРОИЗВОДСТВО МОНТАЖНЫХ РАБОТ

ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ НА ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ ПО МОНТАЖУ КОНСТРУКЦИЙ

Проект организации строительства (ПОС) разрабатывают в составе проекта на возведение предприятия, здания, сооружения генеральной проектной организацией. Он является основой для планирования капитальных вложений, определения сроков возведения объекта и составляют его на весь период строительства, на весь комплекс работ. В состав ПОС входят: сводный календарный план строительства предприятия с выделением пусковых комплексов и последовательности осуществления работ; строительный генеральный план с расположением постоянных и временных зданий, сооружений и устройств, в том числе дорог и складов; технологические схемы и методы производства работ; расчет потребности в строительных конструкциях, изделиях и материалах, в электроэнергии, воде, сжатом воздухе; график потребности в рабочих кадрах в основных строительных машинах; пояснительная записка.

Проект производства работ (ППР) составляют по рабочим чертежам объекта на основании решений, принятых в проекте организации строительства по отдельным видам работ - монтажных, сантехнических, общестроительных, электромонтажных и др. ППР разрабатывают проектные группы специализированных строительно-монтажных организаций, выполняющих соответствующие работы, а по сложным объектам - тресты "Оргтехстрой" или проектные организации. ППР на монтаж стальных или сборных железобетонных конструкций утверждает главный инженер субподрядной организации, осуществляющей эти работы.

В проект производства работ (ППР) входят: строительный генеральный план площадки с перечнем временных зданий, сооружений и коммуникаций с указанием их подводок к местам потребления, проходами, проездами, местами складирования конструкций и размещением монтажных механизмов; комплексный сетевой график или календарный план производства работ; схемы и описания способов монтажных и опалубочных работ, их очередности и технологической последовательности, за моноличивания и заделки стыков герметиками, очередности их выполнения зимой и летом; ведомость потребности кранового оборудования, такелажа, инструмента и необходимых материалов; рабочие чертежи монтажных приспособлений; дополнительные технические требования к заводам-изготовителям конструкций по уточнению положения стыков, дополнительным закладным деталям, фасонкам, монтажным отверстиям и др.; раздел техники безопасности с рекомендациями по методам выполнения работ с учетом специфики возводимого здания или сооружения, расположения и типов подмостей, лестниц, площадок и люлек, с указаниями по их испытаниям, установке и снятию, электробезопасности работ, освещению строительной площадки, устройству проходов и организации рабочих мест; пояснительная записка с обоснованием выбранного метода монтажа и монтажных механизмов, расчетами нетиповых монтажных приспособлений и устройств, определением устойчивости здания или сооружения во время монтажа и технологическими указаниями по укрупнению конструкций и производству сварочных работ.

Проект производства работ должен быть утвержден и передан на монтаж не позднее чем за два месяца до начала работ. Строить объекты без утвержденных проектов производства работ запрещено.

УКРУПНИТЕЛЬНАЯ СБОРКА КОНСТРУКЦИЙ

Укрупнительную сборку конструкций выполняют: на заводе-изготовителе, когда разделение элементов на блоки вызвано условиями изготовления в целях лучшего использования оборудования или повышения производительности труда; на строительной площадке, если целесообразно собрать монтажный блок из нескольких элементов до подъема и полнее использовать грузоподъемность монтажного механизма. Сборке подлежат: стальные фермы больших пролетов, поступающие на монтаж в виде двух полуферм; железобетонные и стальные колонны, разделенные по высоте на несколько элементов; пространственные покрытия в виде железобетонных оболочек; покрытия из легких металлических или стальных конструкций при их крупноблочном монтаже; фонари, составляемые из нескольких элементов. Из отдельных конструкций можно собирать крупные блоки, которые затем устанавливают в проектное положение мощными кранами или специальными монтажными агрегатами.

Укрупнительная сборка отдельных конструкций осуществляется на стеллажах и стендах, а крупных блоков - на конвейерных линиях.

Стеллажи представляют собой врытые в землю на расстоянии 1,5...2 м один от другого деревянные столбики, по которым уложены рельсы или стальные балки. Высота стеллажей 0,7...0,8 м, поверхность их выровнена  по нивелиру. На стеллажах укрупняют в горизонтальном положении различные конструкции, в основном с болтовыми соединениями.

Стенды, как правило, бывают специализированные, для сборки определенного вида конструкций. Их оборудуют упорами, фиксаторами и прижимными устройствами, что обеспечивает более высокую точность сборки элементов и повышает производительность труда работающих.

Стенд для укрупнительной сборки в объемный блок двух подкрановых балок среднего ряда промышленных зданий состоит из станины и упоров. Станину изготовляют из двух швеллерных или двутавровых балок, соединенных связями и распорками; устанавливают ее на шпалы. В одном из торцов станины находится вертикальный упор с отверстиями, расположение и размер которых соответствуют отверстиям в планках, приваренных в торцах собираемых конструкций. Чтобы обеспечить жесткость при монтаже объемного блока из двух подкрановых балок и тормозного настила, между балками устанавливают дополнительные крестовые связи.

Стенд для сборки металлических стропильных ферм состоит из рамочных кондукторов, которые соединены между собой горизонтальными элементами. На стенде одновременно собирают две стропильные фермы, располагаемые между стойками кондукторов.

Сборка конструкций заключается в раскладке отправочных марок в соответствии с чертежом и соединения между собой по проекту. При сборке элементов металлических конструкций применяют различные сборочные приспособления, с помощью которых устраняют смещения кромок и торцов, крепят детали между собой для последующей электросварки или соединений на болтах.

Сборочные приспособления делятся на инвентарные универсального типа, пригодные для сборки разнообразных конструкций, и специальные индивидуального назначения для сборки отдельных конструкций. К инвентарным сборочным приспособлениям кроме струбцин относятся различные стяжные приспособления, прижимные устройства, винтовые рамки и распорки. К приспособлениям индивидуального назначения относятся стяжные прокладки и накладки для сборки листовых конструкций, служащие для точной пригонки кромок собираемых листов.

Конвейерные линии применяются для сборки укрупненных пространственных блоков каркасов зданий и последующей их установки в проектное положение в законченном виде. Развитию блочной сборки и монтажа способствует разработка рациональных компоновочных и конструктивных решений одноэтажных зданий, наличие развитого парка башенных, гусеничных, пневмоколесных и рельсовых кранов большой грузоподъемности.

В блочном монтаже заложены большие резервы повышения производительности труда и сокращения сроков выполнения работ, так как трудоемкость монтажа покрытий одноэтажных промышленных зданий составляет до 70% общей трудоемкости возведения каркаса всего здания.

Производительность труда при монтаже покрытий блоками по сравнению с монтажом отдельными элементами выше для решетчатых конструкций в 2, а для листовых - в 3,5...4 раза.

Сборка конструкций на земле позволяет свести к минимуму опасные верхолазные работы, повысить производительность труда, улучшить качество работ, полнее использовать возможности монтажных кранов.

Главными условиями организации конвейерной сборки блоков покрытий являются создание: зоны сборки, оснащенной кондукторами, путями и тележками для передачи блоков, стационарными лесами, выдвижными подмостями или другой оснасткой для доступа рабочих к месту сборки; складской зоны (в основном располагаемой параллельно конвейеру) для сортировки, промежуточного укрупнения конструкций и подачи их в зону монтажа; специального монтажного грузоподъемного оборудования для подъема блоков и установки их в проектное положение, а также организация в составе конвейерной линии участков для ведения основных монтажных, строительных и специальных работ, относящихся к покрытию.

Технико-экономический эффект конвейерной сборки достигается не только на монтаже конструкций покрытия, но главным образом на специальных и общестроительных работах.

Варианты компоновки конвейерных линий (рис.1) зависят от планировочной схемы зданий, которые в основном представляют собой прямоугольники с пролетами, ориентированными параллельно или перпендикулярно оси конвейерной линии. Обязательное условие для всех вариантов расположения конвейерных линий на строительной площадке - совмещение конвейера со складом металлоконструкций.

     
Рис.1. Варианты расположения конвейера:

     
а - вдоль одной стороны строящегося корпуса, б - с двух сторон строящегося корпуса, в - с расположением участка пути конвейера в поперечном пролете, г - с расположением части конвейера в одном из пролетов строящегося корпуса, д - конвейер на отдельной площадке для двух или нескольких строящихся корпусов: 1 - железнодорожный путь, 2 - склад металлоконструкций, 3 - площадка и проезд с искусственным покрытием для обслуживания конвейера, 4 - конвейерная линия, 5 - рельсовый путь для транспортирования блока к месту монтажа, в - строящийся корпус, 7 -рельсовый путь для передачи блока со сборочного на отделочный конвейер, 8 - зона сборки блоков на конвейере, 9 - зона отделочных и кровельных работ на конвейере, 10 - закрытое помещение отделочного конвейера

Конвейерная линия представляет собой рельсовый путь, по которому вдоль неподвижных рабочих постов на тележках перемещаются собираемые блоки покрытия. Линия разбита на стоянки, число которых зависит от трудоемкости работ на сборке определенного вида конструкций и заданного темпа выпуска блоков. Каждая стоянка в соответствии с выполняемыми на ней работами оснащена необходимым оборудованием, приспособлениями и инструментом.