Межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры

МЕЖОПЕРАЦИОННЫЕ ПРИПУСКИ И ДОПУСКИ НА МEЖОПЕРАЦИОННЫЕ РАЗМЕРЫ

Определение межоперационных припусков и допусков на межоперационные размеры

Припуск - это слой материала, удаляемый в процессе обработки заготовки для достижения требуемого качества и размера обработанной поверхности детали.

Различают максимальный и минимальный припуски (рис.1). Максимальный припуск Z - это максимальный слой материала, который может быть удален с заготовки в процессе ее обработки. Он включает в себя минимальный припуск Z, поле допуска Т на выдерживаемый размер Р и поле допуска Т, ограничивающее отклонение размера Р заготовки, получаемого при обработке ее поверхности на предыдущем переходе.

     
Рис.1. Схематическое отображение максимального и минимального припусков:

     
Z - минимальный припуск;  Z - максимальный припуск; Т - поле допуска на размер Р; Р - получаемый размер детали; Р - размер заготовки; Р - поле допуска на заготовку

Минимальный припуск на обработку необходим для устранения дефектов заготовки и обеспечения возможности перехода от заготовки к детали при наличии погрешности установки заготовки и того распределения припусков на поверхностях, подлежащих обработке, которое произошло в результате выбора технологических баз для первой операции.

Таким образом, припуск на обработку является своеобразным компенсатором, позволяющим на данном переходе устранить некоторые дефекты заготовки, поэтому понятие припуска как слоя материала, подлежащего удалению, в большей мере соответствует его назначению.

Минимальный припуск

Z=R+Т+П+Ф+У+Р,

где R - высота микронеровностей поверхности заготовки после ее обработки на предшествующем переходе;

Т - глубина дефектного поверхностного слоя, полученная на предшествующем переходе;

П - погрешность смещения и поворота поверхности заготовки относительно ее технологических баз;

Ф - погрешность формы поверхности заготовки, допущенная при ее обработке на предшествующем переходе;

У - погрешность установки заготовки на данном переходе;

Р - отклонение положения поверхности заготовки, подлежащей обработке, относительно ее технологических баз, возникшее в результате распределения припусков при подготовке технологических баз на первых операциях.

Величина R зависит от способа, режимов и условий обработки заготовки на предшествующем переходе. При выполнении первого перехода значения R выбирают по исходной заготовке.

Для компенсации погрешностей смещения поворота (рис.2, а) обрабатываемой поверхности заготовки относительно ее технологических баз необходимо включение в состав Z слоя П материала, иначе на обработанной поверхности могут остаться необработанные участки. По тем же причинам должны быть предусмотрены слой Ф и слой У материала, позволяющие устранить отклонение формы поверхности заготовки (рис.2, б) и погрешность ее установки в приспособлении (рис.2, в).

     
Рис.2. Составные части минимального припуска, компенсирующего погрешности:

     
а - поворота поверхности заготовки относительно ее технологических баз; б - формы поверхности заготовки; в - установки заготовки; - поворот заготовки относительно технологических баз; D - направление движения подачи; - погрешность смещения

При расчете минимально необходимого припуска на обработку всегда следует учитывать конкретные условия выполнения данного перехода. Например, величину Р, связанную с распределением припусков на первой операции технологического процесса изготовления детали, необходимо учитывать только при определении Z для первых переходов обработки поверхности заготовки.

При обработке отверстий плавающим инструментом нет необходимости учитывать слагаемые П и У, так как такой инструмент благодаря шарнирной связи с держателем сам устанавливается относительно обрабатываемой поверхности. В ряде случаев погрешность У установки заготовки, например при установке заготовки в центрах, оказывается столь незначительной, что свободно удаляется за счет других составляющих припуска и не нуждается в специальном слое материала. При суперфинишировании и полировании поверхности, когда уменьшается лишь значение параметра шероховатости поверхности, припуск определяется значением параметра шероховатости R поверхности, полученной на предшествующем переходе.

Зная число переходов по обработке поверхности заготовки и минимальные припуски, необходимые для выполнения каждого перехода, можно определить межпереходные размеры, размер исходной заготовки и значение общего припуска Z на обработку. Схема связей между межпереходными размерами, припусками и допусками при обработке наружной поверхности приведена на рис.3, а, а при обработке отверстия в заготовке - на рис.3, б. Отсчет переходов ведется от готовой детали к исходной заготовке.