Токарная обработка

ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА

Назначение, устройство и применение токарных станков

Все металлорежущие станки подразделяют на девять групп, а каждую группу - на девять типов.

В первую группу входят токарные станки, которые составляют значительную долю станочного парка: автоматы и полуавтоматы (одношпиндельные и многошпиндельные), токарно-револьверные, карусельные, токарные и лоботокарные, многорезцовые и копировальные, специализированные.

Специализированные станки используют для обработки деталей определенного типа, например для обработки гладких и ступенчатых валов, осей колесных пар железнодорожного транспорта и т.п.

В промышленности наибольшее распространение получили токарно-винторезные станки, на которых кроме выполнения обычных токарных работ можно нарезать резцами наружную и внутреннюю резьбу.

Некоторые токарно-винторезные станки оснащены копировальными устройствами, которые позволяют обрабатывать сложные контуры без специальных фасонных резцов и комбинированного инструмента, а также значительно упрощают наладку и подналадку станков.

Токарно-револьверные станки применяют в серийном производстве для обработки заготовок из пруткового материала или штучных заготовок. На этих станках можно выполнять все основные токарные операции. В токарно-револьверных станках в отличие от токарно-винторезных вместо задней бабки и ходового винта установлена револьверная головка для крепления различного режущего инструмента (резцов, сверл, зенкеров, разверток). Инструмент крепится также и в резцедержателе поперечного суппорта. Токарно-револьверные станки применяют, если технологический процесс предусматривает большое число режущих инструментов. Основное преимущество токарно-револьверных станков заключается в сокращении машинного времени благодаря применению многорезцовых державок для одновременной обработки нескольких поверхностей заготовки инструментами, установленными в револьверной головке и на поперечном суппорте.

Карусельные станки применяют для обработки заготовок большого диаметра и сравнительно небольшой длины; на них можно производить почти все виды токарных работ. Горизонтальное расположение плоскости круглого стола (планшайбы), на котором крепится заготовка, значительно облегчает ее установку и выверку.

Токарные автоматы и полуавтоматы применяют в крупносерийном и массовом производстве при обработке заготовок из пруткового материала или штучных заготовок. По числу шпинделей токарные автоматы и полуавтоматы подразделяют на одношпиндельные и многошпиндельные; по расположению оси шпинделей - на горизонтальные и вертикальные; по технологическому назначению - на фасонно-отрезные, фасонно-продольные и револьверные.

Для фасонно-отрезных автоматов характерно наличие только поперечных суппортов, с помощью которых выполняют фасонные и отрезные работы (при поперечной подаче) из прутков диаметром до 15 мм.

На фасонно-продольных автоматах заготовки обрабатывают различным инструментом, установленным на поперечных суппортах. Кроме поперечного перемещения суппортов обеспечивается продольная подача шпиндельной бабки.

На револьверных автоматах заготовки обрабатывают инструментом, установленным на двух-трех поперечных суппортах и в револьверной головке.

У станков токарной группы главным движением - движением резания - является вращение шпинделя станка с закрепленной на нем заготовкой, а движением подачи - относительное перемещение режущего инструмента и обрабатываемой заготовки в поперечном и продольном направлениях.

На рис.1 приведены основные узлы токарно-винторезного станка.

     
Рис.1. Основные узлы и движения токарно-винторезного станка:

     
1 - передняя бабка; 2 - суппортная группа; 3 - резцедержатель; 4 - обрабатываемая заготовка; 5 - задняя бабка; 6 - ходовой винт; 7 - ходовой вал; 8 - фартук; 9 - коробка подач; 10 - станина

Токарно-винторезные станки, их характеристики и устройства

Основным параметром токарно-винторезного станка является высота центров над станиной. Этот размер определяет наибольший диаметр обрабатываемой заготовки.

Другим основным параметром станка является наибольшее расстояние между его центрами, которое определяет наибольшую длину обрабатываемой заготовки, причем это расстояние может быть разным у станка одной и той же модели. Например, у станков с диаметром обрабатываемой заготовки 400 мм расстояние между центрами может быть 700; 1000; 1400 и 2000 мм.

Важными характеристиками токарно-винторезных станков являются частота вращения шпинделя, максимальный диаметр прутка, проходящего через отверстие шпинделя, мощность привода главного движения, жесткость и прочность звеньев кинематической цепи, виброустойчивость, диапазон скоростей и подач.

Техническая характеристика токарно-винторезного станка
мод.16К20