Слесарно-сборочные работы. Общая технология сборки

СЛЕСАРНО-СБОРОЧНЫЕ РАБОТЫ. ОБЩАЯ ТЕХНОЛОГИЯ СБОРКИ

Сборочные элементы

Технологический процесс сборки заключается в соединении деталей в сборочные единицы, а сборочных единиц и отдельных деталей - в механизмы (агрегаты) и машины. Технологический процесс сборки состоит из операций, переходов и приемов.

Законченную часть технологического процесса, выполненную на одном рабочем месте, называют операцией.

Технологический переход - это законченная часть технологической операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой или соединяемых при сборке.

Прием - это часть технологического перехода, состоящая из ряда простейших рабочих движений, выполняемых одним рабочим.

Разработку технологического процесса сборки начинают с составления схемы сборочных элементов, а затем разрабатывают технологическую карту, которая является основным документом производства.

Технологическая карта - это форма технологической документации, в которой записан весь процесс обработки изделия, указаны операции и их составные части, материалы, производственное оборудование и технологические режимы, необходимое для изготовления изделия время, квалификация работников и т.п.

Число выпускаемых изделий определяется типом производства и степенью расчлененности технологического процесса сборки на отдельные операции.

Все изделия состоят из сборочных единиц.

Изделие - это любой предмет или набор предметов основного производства, изготовляемых на предприятии. Изделиями машиностроительных заводов являются разнообразные машины: станки, автомобили, тракторы, экскаваторы, прессы и др., а также отдельные механизмы и агрегаты машин (двигатели, насосы, карбюраторы и др.) или отдельные детали (поршневые кольца, поршни, метизы).

Деталь - это первичный элемент изделия, выполненный из однородного материала без применения сборочных операций, но с использованием, если это необходимо, защитных или декоративных покрытий.

Сборочная единица (узел) - это элемент изделия, состоящий из двух и более составных частей (деталей), соединенных между собой сборочными операциями (свинчиванием, склеиванием, сваркой, пайкой, клепкой, развальцовкой и др.) на предприятии-изготовителе (например, муфта, суппорт, редуктор и т.д.).

Комплекс - это два специализированных изделия (и более), не соединенные на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначенные для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций (например, поточные линии станков, автоматическая стойка управления и т.д.).

Комплект - это два изделия (и более), не соединенные на предприятии-изготовителе сборочными операциями и представляющие набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера (например, комплект запасных частей, комплект инструмента и принадлежностей, измерительная аппаратура и т.п.).

Исходя из установленных видов изделий процесс сборки подразделяется на сборку сборочных единиц, комплексов, комплектов и изделия. На рис.1 показаны структурная схема деления комплексного изделия на составные части, сборочные элементы и их взаимная связь.

Рис.1. Структурная схема деления комплексного изделия на составные части, сборочные элементы и их взаимная связь

При общей сборке отдельные элементы (детали) предварительно соединяют в сборочные единицы (узлы), из которых собирают изделие.

Проектирование технологического процесса сборки машины базируется на основных принципах:

обеспечение высокого качества собираемой машины, гарантирующего долговечность и надежность ее эксплуатации;

минимальный цикл сборки и максимальный съем продукции с одного квадратного метра площади;

минимальная трудоемкость слесарно-сборочных работ;

применение механизации, повышающей производительность труда слесарей-сборщиков и обеспечивающей безопасные условия выполнения сборочных работ.

Разработке технологического процесса сборки предшествует детальное ознакомление с конструкцией машины, взаимодействием ее частей, техническими условиями на изготовление, приемку и испытание машины.