Контроль качества монтажа систем центрального отопления, внутреннего водопровода и канализации

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА МОНТАЖА СИСТЕМ ЦЕНТРАЛЬНОГО ОТОПЛЕНИЯ,
ВНУТРЕННЕГО ВОДОПРОВОДА И КАНАЛИЗАЦИИ

1. Общие положения

В настоящем разделе рассматривается порядок осуществления контроля качества и приемки работ по монтажу:

- центрального отопления (водяного или парового);

- внутреннего водопровода и горячего водоснабжения;

- систем пожаротушения;

- внутренних систем канализации и водостоков в соответствии с требованиями СНиП 3.05.01-85, СП 40-102-2000, СП 40-103-98.

При операционном контроле качества выполнения монтажных работ проверяются:

- состояние деталей и узлов оборудования;

- правильность прокладки и крепления трубопроводов;

- качество устройства стыковых соединений труб;

- устройство пересечений трубопроводов со строительными конструкциями;

- установка и надежность закрепления приборов и оборудования;

- качество покраски трубопроводов, оборудования;

- промывка трубопроводов.

На детали и узлы систем отопления, холодного и горячего водоснабжения должны быть акты заводских испытаний. При отсутствии указанных актов детали и узлы должны быть испытаны гидравлическим давлением 1 МПа или пневматическим давлением 0,15 МПа. Продолжительность испытания гидравлическим давлением должна составлять не менее 2 мин, а пневматическим - 0,5 мин, при этом падение давления по манометру не допускается. Испытания проводятся монтажной организацией.

Непосредственно перед монтажом вся запорная, регулирующая и предохранительная арматура должна быть подвергнута осмотру и ревизии. Кольца и диски задвижек, а также пробки проходных кранов должны быть притерты. Риски на торцах пробковых кранов и шпинделей регулировочных кранов должны соответствовать направлению прохода воды.

Сальники у задвижек, вентилей и кранов должны иметь плотную набивку: при воде с температурой до 100 °С - хлопчатобумажную, льняную, пеньковую (для питьевой воды - сухую), фторопластовую или из термостойкой резины, а при паре и воде с температурой выше 100 °С - асбестовую, тальковую плетеную или фторопластовую. Втулка сальника после уплотнения набивки должна входить в гнездо на глубину, обеспечивающую в дальнейшем подтяжку сальника. При затянутом сальнике ход шпинделя (штока) или поворот пробки должен быть свободным.

Арматура вентильного типа, устанавливаемая на трубопроводах, транспортирующих воду с температурой до 140 °С, должна иметь уплотнение затвора из теплостойкой резины или фибры, а при температуре воды до 180 °С - из фибры.

Повороты трубопроводов в системах отопления и теплоснабжения следует выполнять путем изгиба труб или применения бесшовных приварных отводов из углеродистой стали по ГОСТ 17375-83*. Радиус загиба труб с условным проходом до 40 мм включительно должен быть не менее 2,5 , а с условным проходом 50 мм и более - не менее 3,5 трубы.

________________

* ГОСТ 17375-83 не действует на территории РФ с 01.01.2003. Взамен действует ГОСТ 17375-2001.  - Примечание изготовителя базы данных.

В системах холодного и горячего водоснабжения повороты трубопроводов следует выполнять путем установки угольников по ГОСТ 8946-75*, отводов или изгиба труб. Оцинкованные трубы следует гнуть только в холодном состоянии. Для труб диаметром 100 мм и более допускается применение гнутых и сварных отводов. Минимальный радиус этих отводов должен быть не менее условного полуторного прохода трубы.

Неизолированные трубопроводы систем отопления, теплоснабжения, внутреннего холодного и горячего водоснабжения не должны примыкать к поверхности строительных конструкций. Расстояние от поверхности штукатурки или облицовки до оси неизолированных трубопроводов:

- при диаметре условного прохода до 32 мм включительно при открытой прокладке должно составлять от 35 до 55 мм;

- при диаметрах 40-50 мм - от 50 до 60 мм;

- при диаметрах более 50 мм - принимается по рабочей документации.