ТТК. Монтаж котельно-вспомогательного оборудования

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

МОНТАЖ КОТЕЛЬНО-ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта разработана на монтаж котельно-вспомогательного оборудования.

Общие сведения

Топливоподача

Топливоподача служит для подготовки и подачи топлива к котельному агрегату. Технологическая схема и конструктивное исполнение топливоподачи зависят от мощности котельной, вида сжигаемого топлива и местных условий. В котельных, работающих на твердом топливе, применяют системы топливоподачи с ленточными конвейерами и подъемниками П.И.Шевьева.

Топливоподачу с ленточными конвейерами (рис.1) применяют для угля. Топливо разгружается из вагонов в приемный бункер 1, из которого качающимся питателем 2 подается на ленточный конвейер 3 первого подъема. Затем топливо поступает в двухвалковую дробильную установку 4 и далее на ленточный конвейер 6 второго подъема, который оборудован автоматическими весами 5 для взвешивания топлива.

Рис.1. Топливоподача для угля с ленточными конвейерами:

1, 9 - бункера, 2 - питатель, 3, 6, 7 - ленточные конвейеры, 4 - дробильная установка, 5 - весы, 8 - сбрасыватель

Топливная эстакада второго подъема переходит в горизонтальную надбункерную галерею, проходящую вдоль фронта котлов. Топливо с ленточного конвейера 6 второго подъема подается на горизонтальный ленточный конвейер 7 и стационарными плужковыми сбрасывателями 8 распределяется по расходным бункерам 9 котлов.

Ковшовый подъемник системы П.И.Шевьева (рис.2) осуществляет вертикальное и горизонтальное транспортирование угля и разгрузку ковша в расходные угольные бункера. Этот подъемник работает совместно с винтовой дробилкой-грохотом 1, которая дробит уголь и загружает ковш 2 подъемника. Дробилка-грохот установлена под приемным бункером, в который топливо подается автопогрузчиком или непосредственно автомашинами.

Рис.2. Ковшовый подъемник системы П.И.Шевьева:

1 - дробилка-грохот, 2 - ковш, 3, 5 - направляющие, 4 - поворотный участок, 6 - разгрузочная секция, 7 - лебедка

Включая или выключая вручную лебедку 7, подъемник пускают в работу или останавливают. При включении лебедки ковш 2 движется от места загрузки вверх по вертикальному участку направляющих 3, затем по поворотному 4 и горизонтальному участкам направляющих 5 - до разгрузочной секции 6.

Каждый котел оборудован одной разгрузочной секцией 6 с двумя пунктами разгрузки. Место разгрузки устанавливают заранее путем поворота стрелок разгрузочной секции. Ковш подходит к месту разгрузки и опрокидывается, воздействуя на конечный выключатель, который останавливает лебедку 7. Топливо из ковша ссыпается в угольный бункер в течение 5...10 с, после чего лебедка автоматически включается в обратном направлении и ковш перемещается к месту загрузки в крайнее положение.

Ковш, подходя к месту загрузки, воздействует на конечный выключатель, лебедка останавливается, включается дробилка. Через 2...3 мин, необходимые для загрузки ковша углем, лебедка включается, и цикл работы подъемника повторяется. Ковш подъемника сварной конструкции снабжен катками, с помощью которых он легко передвигается по направляющим металлоконструкциям.

Золоулавливание и золоудаление

В процессе сжигания твердого топлива мелкие частицы золы подхватываются дымовыми газами и выносятся из котла. Двигаясь с большой скоростью, зола истирает металлические детали газоходов и оборудования, а при выбросе из дымовой трубы загрязняет воздух вокруг котельной. Для удаления золы из дымовых газов применяют золоулавливающие установки. Для котлов малой и средней мощности в качестве золоуловителя применяют "батарейные циклоны" и "блок циклонов".

Для механизированного удаления шлака и золы от котлов используют скреперные и гидравлические установки; в отдельных случаях шлак и золу удаляют пневмотранспортом.

Золоуловитель "батарейный циклон" (рис.3) представляет собой набор чугунных циклонных элементов 2 диаметром 254 мм, скомпонованных между нижней 8 и верхней 6 распределительными решетками внутри общего корпуса 5. Корпус 5 золоуловителя, который состоит из каркаса и обшивки, разделен на две секции. При необходимости одну из секций можно отключить с помощью перекидного шибера.

Рис.3. Золоуловитель "батарейный циклон":

1 - бункер, 2 - циклонный элемент, 3 - входной патрубок, 4, 7 - камеры, 5 - корпус, 6, 8 - распределительные решетки

Каждый циклонный элемент (рис.4) состоит из корпуса 1, закручивающих розеток 3 или спиралей 4 и выхлопной трубы 2.

Рис.4. Элементы "батарейного циклона":

а - с закручивающими розетками, б - с винтовой спиралью; 1 - корпус, 2 - выхлопная труба, 3 - розетка, 4 - спираль