ТТК. Установка подкрановых балок и путей

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

УСТАНОВКА ПОДКРАНОВЫХ БАЛОК И ПУТЕЙ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта разработана на установку подкрановых балок и путей.

Общие сведения

Монтаж подкрановых балок

Монтаж подкрановых балок начинают после установки, выверки и окончательного закрепления колонн. К этому времени бетон в стыках колонны со стаканом фундамента должен набрать не менее 70% проектной прочности. Монтажу подкрановых балок предшествует проверка фактического положения опорных площадок колонн по высоте и в плане. До установки подкрановых балок необходимо также замерить их фактическую длину и высоту. Данные замера используют при определении толщины подкладок, укладываемых на опорные консоли колонн.

Перед подъемом балок на их торцах намечают риски их продольной геометрической оси. Соответствующие риски наносят и на опорных консолях колонн. Кроме того, с внутренней стороны колонны проводят риски поперечных осей колонн и верха подкрановой балки.

Подготовленные балки подают в зону монтажа и укладывают на деревянные подкладки. В зависимости от массы балок и грузоподъемности применяемых кранов на опорные консоли колонн балки устанавливают в целом виде в каждом шаге колонн или элементами на временных опорах. На рис.1, 2 приведены схемы организации рабочего места при установке железобетонной подкрановой балки длиной 12 м.

Рис.1. Схема организации рабочего места при установке железобетонной подкрановой балки длиной 12 м:

1 - колонна, 2 - лестница с площадкой, 3 - траверса, 4 - монтируемая балка, 5 - оттяжка

Рис.2. Схема организации рабочего места при установке железобетонных подкрановых балок пролетом 12 м:

1 - ящик для инструментов, 2 - предохранительный канат, 3 - лестница с площадкой, 4 - монтажный кран,
5 - балка перед подъемом, 6 - балка в проектном положении, 7 - переносной сварочный кабель, 8 - электросварочный аппарат

Для строповки подкрановых балок применяют траверсы, захваты, полуавтоматические и универсальные стропы. Конструкцию поднимают по команде звеньевого после проверки надежности строповки. При подъеме двое монтажников удерживают балку от раскачивания и разворачивают в нужном направлении. При установке балки на опорные консоли следят за тем, чтобы при опускании стрелы и увеличении ее вылета балка не отклонялись от места установки.

Правильность установки балки достигают совмещением рисок продольной оси на балке и консоли, а при наличии ранее установленной балки - по риске на ее торце. Для временного крепления балок применяют плоские кондукторы. Узлы соединения подкрановых балок с колонной замоноличивают после геодезической проверки фактического положения проектных осей подкрановых балок и нивелирования каждого их конца.

Если отклонения положения балок от проектного превышают допускаемые, то балки выверяют дополнительно. Смещение продольной оси подкрановой балки от разбивочной оси на опорной поверхности колонны допускается не более 50 мм, а отклонение отметок верхних полок балок на двух соседних колоннах вдоль ряда и на двух колоннах в одном поперечном разрезе пролета не должно превышать 15 м. Результаты фактического положения подкрановой балки на опорах отражают в исполнительной схеме. После закрепления подкрановых балок укладывают подкрановые рельсы. Их поднимают, как и подкрановые балки, монтажными кранами или электрическими лебедками.

До начала установки подкрановых балок (рис.3-6) необходимо выполнить инструментальную проверку фактических отметок опорных площадок колонн и установить соответствие их проектным отметкам. Следует также по отметкам консолей колонн определить необходимые толщины подкладок под каждую из них, проверить положение колонн в плане и составить исполнительную схему, а затем разместить подкрановые балки у мест монтажа в зоне действия монтажного стрелового крана.

Рис.3. Установка железобетонных подкрановых балок пролетом 12 м -
подготовка мест для укладки балки на консоли колонны

Железобетонные подкрановые балки пролетом 12 м, поступающие на монтаж в виде отдельных элементов, устанавливает бригада из монтажников V разряда, IV разряда, III разряда, электросварщика V разряда и машиниста крана.

Рис.4. Установка железобетонных подкрановых балок пролетом 12 м - строповка балки, крепление оттяжек

Рис.5. Установка железобетонных подкрановых балок пролетом 12 м - подъем балки

Монтажник V разряда и сварщик начинают подготовку подкрановой балки к монтажу: стальными скребками и щетками очищают закладные детали балки от ржавчины, грязи и бетона, наводят краской выверочные риски на концах верхнего пояса балки и проверяют ее высоту. В то же время монтажники III и IV разрядов монтажным краном устанавливают на две колонны приставные лестницы с площадками и закрепляют их.