Требования к устройству антикоррозионных покрытий

Устройство антикоррозионных покрытий

1. В процессе выполнения работ по устройству антикоррозионных покрытий контролю подлежат:

- качество исходных материалов и соблюдение технологии приготовления антикоррозионных составов, требований проекта;

- подготовка поверхности перед нанесением покрытия;

- соблюдение технологии нанесения защитного покрытия;

- качество готового покрытия.

2. Материалы, приготовленные на месте применения, должны подвергаться контрольным испытаниям.

3. Металлическая поверхность, подготовленная к производству антикоррозионных работ, не должна иметь заусенцев, острых кромок, сварочных брызг, наплывов, прожогов, остатков флюса, дефектов, возникающих при прокате  и литье в виде неметаллических макровключений, раковин, трещин, неровностей, а также солей, жиров и загрязнений.

Перед нанесением защитных покрытий поверхности стальных строительных конструкций следует очистить от оксидов струйным способом с применением дробеструйных установок, механическими щетками или преобразователями ржавчины. Способы очистки поверхности указывают в технической документации.

Поверхности стальных строительных конструкций, предусмотренных к обработке преобразователями (модификаторами) ржавчины, должны очищаться только от отслаивающихся пленок ржавчины или окалины. Допускаемая для модификации толщина продуктов коррозии, как правило, составляет не более 100 мкм. После очистки металлическую поверхность необходимо обеспылить механическим способом или растворителями.

4. Бетонная поверхность, подготовленная к нанесению антикоррозионной защиты, не должна иметь выступающей арматуры, раковин, наплывов, сколов ребер, масляных пятен, грязи и пыли.

Закладные изделия должны быть жестко закреплены в бетоне; фартуки закладных изделий устанавливают заподлицо с защищаемой поверхностью; места примыкания пола к колоннам, фундаментам под оборудование, стенам и другим вертикальным элементам должны быть замоноличены; опоры металлоконструкций должны быть обетонированы. Влажность бетона в поверхностном слое толщиной 20 мм должна быть не более 4%.

Бетонные поверхности, ранее подвергавшиеся воздействию кислых агрессивных сред, должны быть промыты чистой водой, нейтрализованы щелочным раствором или 4 - 5%-ным раствором кальцинированной соды, вновь промыты и высушены.

5. Разрыв во времени между окончанием работ по подготовке поверхности и началом нанесения покрытия не должен превышать на открытой площадке 6 ч, в закрытых помещениях  24 ч.

6. Нанесение лакокрасочных защитных материалов должно выполняться в следующей технологической последовательности:

- нанесение и сушка грунтовок;

- нанесение и сушка шпатлевок (при необходимости);

- нанесение и сушка покрывных слоев;

- выдержка или термическая обработка покрытия.

Лакокрасочные материалы, за исключением тиксотропных, наносятся тонким ровным слоем. Добиваться укрывистости за счет увеличения толщины слоя не допускается. Слои грунтовки и краски, нанесенные на поверхность, должны быть сплошными, без пропусков, потеков, трещин, пузырей, шелушения или отслаивания.

Каждый слой грунтовки и каждый последующий слой краски должны наноситься после практического высыхания предыдущего слоя, если не установлены особо оговоренные режимы сушки лакокрасочного материала.

7. Устройство мастичных, шпатлевочных и наливных защитных покрытий должно выполняться в следующей технологической последовательности:

- наклейка стеклоткани в местах сопряжения защищаемых поверхностей для последующего устройства наливных покрытий;

- нанесение и сушка грунтовок;

- нанесение мастичных, шпатлевочных или наливных покрытий и их сушка.