Указания по устройству гидроизоляции железобетонных резервуаров

УКАЗАНИЯ ПО УСТРОЙСТВУ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ РЕЗЕРВУАРОВ

 ВИДЫ ПРИМЕНЯЕМЫХ БЕТОНОВ И РАСТВОРОВ

Составы, обеспечивающие герметичность стыков емкостных сооружений, должны отвечать специальным требованиям, обусловленным особенностями работы стыков этих сооружений, спецификой процессов сцепления старого бетона панелей и свежего состава замоноличивания. Отмечено, что проницаемость шва-контакта между новым и старым бетоном в стыке в 5-6 раз больше, чем основного бетона замоноличивания, она увеличивается еще больше за счет усадки нового бетона и нарушения сцепления со старым бетоном. Учитывая небольшие размеры стыков тонкостенных элементов сборных железобетонных емкостей, необходимо применение замоноличивающих составов, хорошо заполняющих полость стыка и обеспечивающих в то же время плотную структуру после затвердения. Из особенностей работы стыков и сооружений в целом вытекает обязательность повышенной растяжимости растворов, применяемых для замоноличивания.

Все перечисленные требования послужили основанием для разработки специальных составов раствора и бетона - безусадочных и расширяющихся, повышенной водо-бензо-газонепроницаемости.

Такие составы получают применением специальных цементов или добавкой веществ, вызывающих расширение или уменьшение усадки цементного камня, при соответствующем подборе состава бетона с целью получения структуры необходимой плотности.

Из большого числа безусадочных и расширяющих цементов лишь немногие получили практическое применение ввиду нестабильности их основных свойств, требовательности к режиму, который должен быть обеспечен при укладке и твердении, сложности получения и высокой стоимости.

Гипсоглиноземистый расширяющийся цемент может применяться для приготовления смесей, используемых для заполнения стыков и для изоляции поверхности методом набрызга. Гипсоглиноземистый цемент - быстротвердеющее вяжущее, сроки схватывания которого характеризуются: начало затвердения не ранее 20 мин, конец - не позднее 4 ч. Приготовление смесей может производиться лишь непосредственно у места укладки, они не допускают транспортировку ввиду быстроты схватывания.

Технология приготовления и укладки растворов на основе гипсоглиноземистого цемента близка к технологии приготовления смесей с использованием портландцемента.

Опытную проверку в строительстве получили другие расширяющиеся цементы, приготовляемые по специальной технологии, позволяющей получать их в построечных условиях.

Один из этих цементов, напрягающий цемент (НЦ), позволяет получить растворы, которые при твердении в первые 5-10 суток способны расширяться в объеме около 2%, вызывая давление на стенки, препятствующие расширению, порядка 30-40 кГ/см. НЦ является быстротвердеющим и быстросхватывающимся вяжущим, обеспечивающим в суточном возрасте 40-50% марочной прочности. Твердение происходит при значительном выделении тепла и влагопоглощении, что, с одной стороны, позволяет применять НЦ в зимних условиях, но с другой - требует обеспечения влажных условий в начальный период твердения и позволяет производить распалубку не ранее чем через 3-5 суток, во избежание быстрого остывания бетона и потери им влаги, в результате чего могут возникнуть глубокие или даже сквозные трещины.

Приготовление растворов, ввиду того, что начало схватывания НЦ происходит через 2-5 мин, а конец через 4-7 мин, может осуществляться только в непосредственной близости к месту укладки. Применение известных замедлителей схватывания ССБ, виннокаменной кислоты и других позволяет удлинить срок схватывания до 15-20 мин.

Для заполнения стыков могут использоваться растворы, не обладающие эффектом расширения, но имеющие высокую водонепроницаемость за счет добавки водорастворимых солей и микронаполнителей.

Наиболее эффективной из минеральных добавок, повышающих прочность, морозостойкость, удобоукладываемость, обеспечивая полную водонепроницаемость, является бентонитовая глина в виде тонкомолотого порошка в количестве от 3 до 10% от массы цемента. Могут применяться также молотый песок, молотое стекло в количестве 25-30% от массы цемента.

Из водорастворимых добавок наилучшие результаты показали соли хлорного железа, нитрит натрия и абиетат натрия, которые позволяют получить смеси с нормальными сроками схватывания.

В связи с тем, что добавка хлорного железа повышает жесткость раствора, обычно она используется в комплексе с сульфитно-спиртовой бардой, берущейся в количестве 0,3% от массы цемента (в пересчете на сухое вещество).

Расход материалов для получения 1 м бетона марки 300 следующий: портландцемент марки 500-400 кг, песок речной (модуль крупности 2; 2,5) - 630 кг, щебень гранитный (фракции до 30 мм) - 1140 кг, хлорное железо (сухое вещество) - 3 кг, ССБ (сухое вещество) - 1,2 кг. Обычно применяют жесткие смеси с осадкой конуса не больше 4 см и - = 0,5. Такие смеси применяют для замоноличивания открытых стыков.

Шпоночные стыки могут заполняться жестким цементно-песчаным раствором, при этом содержание хлорного железа может быть увеличено до 2%. Раствор с таким количеством добавки становится быстросхватывающимся.

Составы растворов и бетонов при применении метода набрызга

Основные требования, предъявляемые к составам, используемым для получения цементно-песчаных защитных штукатурных покрытий и бетонов для заполнения стыков, наносимых методом набрызга, определяются особенностями технологии (нанесение большого количества слоев). В связи с этим растворные и бетонные смеси должны иметь сроки схватывания и твердения в пределах 1-5 мин, хорошее сцепление с изолируемой поверхностью и малую усадку.

Получение таких составов достигается путем применения особых цементов, добавкой химических веществ или специальной подготовкой составляющих смеси. Необходимо отметить сложность обеспечения нужных свойств составов, наносимых методом набрызга, ввиду отсутствия четкой зависимости их от свойств исходных материалов и методов нанесения, в частности, от формы сопла, равномерности подачи воздуха, его давления и скорости, расстояния сопла от поверхности и других более сложных факторов. Отсутствие научных рекомендаций из-за слабой изученности процессов набрызга вынуждает в каждом конкретном случае определять оптимальный состав смеси и режим ее нанесения.

В качестве вяжущего для торкретных смесей чаще всего используют водонепроницаемый расширяющийся цемент. Этот цемент является быстросхватывающимся и быстротвердеющим: схватывание должно наступать не ранее 4 мин, а кончаться не позднее 10 мин от начала за творения. Нарастание прочности смесей на основе ВРЦ происходит интенсивно: так, через 6 ч оно составляет 25% от и более, через 14 ч - 35%, через 1 сутки - 50%, через 3суток - 80%. Линейное расширение ВРЦ в значительной степени зависит от влажности смеси при твердении в начальный период, протекает интенсивно при обильном увлажнении, составляет при этом около 0,2% от первоначальных размеров через 1 сутки и увеличивается после 3 суток еще на 10-20% от первоначального.

Испытания образцов цементно-песчаного раствора показывают полную водонепроницаемость в суточном возрасте при давлении до 5 кГ/см (изб.) даже при воздушном режиме твердения. ВРЦ обычно не применяют для набрызг - бетона ввиду малых сроков схватывания.

Для приготовления смесей, наносимых методом набрызга, могут применяться гипсоглиноземистый и расширяющийся портландцементы. Преимущественно эти цементы применяют для набрызг - бетона.

Состав сухой торкретной смеси обычно близок 1:2 (цемент: песок). Для ее приготовления применяется песок, имеющий влажность в пределах 2-5%, при этом высший предел влажности для смесей, приготовляемых централизованно, не должен превышать 2%. Смеси должны быть использованы в течение 2 ч после их приготовления.

Заполнители для набрызг - бетона (пневмобетона) должны включать гравий в количестве от 30 до 50%, которое уточняется пробным нанесением. Предельный размер частиц гравия не должен превышать 1/3 от внутреннего размера шланга.