Указания по сборке стальных резервуаров

УКАЗАНИЯ ПО СБОРКЕ СТАЛЬНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ

При полистовой сборке резервуара особенно тщательно необходимо контролировать соблюдение правильной цилиндрической формы стенки резервуара.

Элементы и детали конструкций перед сборкой очищают от грязи, наледи и следов коррозии. Погнутые элементы правят.

В процессе сборки необходимо соблюдать очередность операций технологического процесса, указанную в проекте производства работ.

Геометрические размеры каждого пояса резервуара следует проверять по мере сборки. Отмеченные отклонения от проектных размеров надо устранять немедленно, поскольку неисправленная  в начале сборки ошибка может привести к серьезным последствиям. Осматривая стыки, проверяют величину нахлесток, смещение кромок, зазоров и т. п.

На прихватках не должно быть остатков незачищенного шлака и трещин, в противном случае прихватки вырубают и заваривают вновь. Размеры зазоров в стыковых соединениях должны точно соответствовать проектным. Если зазор в стыковом соединении окажется менее допустимого, необходимо довести его до проектного размера подрубкой или подрезкой, не увеличивая при этом притупления кромок.

Вертикальные стыки поясов стенки резервуара, стыки окрайков днища и стыки верхнего обвязочного уголка следует располагать вразбежку. Как указывалось выше, разбежка не должна быть менее: 200 мм между швами окрайков днища и вертикальными швами первого пояса и 500 мм между вертикальными стыками смежных поясов (при полистовой сборке резервуаров). В нахлесточных соединениях листов кровли зазор не должен превышать 1 мм. Особенно тщательно следует подгонять листы в местах двойного нахлеста.

Нахлесточные соединения листов стенки резервуара должны собираться па сборочных приспособлениях или на прихватках. Стыковые швы листов толщиной 6-10 мм собирают только на сборочных приспособлениях.

Все элементы при полистовой сборке цилиндрических и шаровых резервуаров устанавливают в требуемое положение и закрепляют вначале временными креплениями. Временные крепления позволяют удерживать части собираемой конструкции в заданном положении: конструкции придается проектная форма, отдельные детали се правильно размещаются относительно друг друга, достигаются нужные зазоры, величины нахлестки и т. п.

Постоянные сварные швы накладывают после установки конструктивного элемента или его части (например, днища, пояса стенки резервуара).

Характер временных монтажных креплений существенно влияет на величину усадочных напряжений и деформаций, возникающих при сварке. В процессе сборки резервуаров монтажные крепления могут быть жесткими или полужесткими. Жесткими креплениями являются прихватки, производимые электросваркой. Прихватки имеют длину 40-60 мм и сечение меньше сечения основного шва.

Так как прихватки не удаляются при окончательной сварке, а перекрываются швом и металл прихватки входит в состав наплавленного металла основного шва, их требуется варить электродами той же марки, какой варится основной шов.

Прихватки (рис. 1) ставятся через 500-600 мм или, в случае необходимости, чаще. Они хорошо удерживают отдельные элементы в собранных соединениях, но ввиду своей жесткости препятствуют свободной усадке свариваемого металла. Лучше применять временное закрепление собираемых элементов с помощью различных клиновых инвентарных приспособлений, называемых полужесткими закреплениями. Размещают клиновые приспособления, как и прихватки, через 500-600 мм. Эти закрепления временно удерживают собранные элементы в нужном положении посредством трения, возникающего от сильного сжатия соединения, создаваемого клиньями.

Рис. 1. Расположение временных креплений на днище резервуара

а - прихватки;

б - клиновые инвентарные приспособления;

участок в под нахлесткой, завариваемый при сборке;

1 - уголок (или шайба);

2 - клин (или оправка конусная)

Клиновые приспособления, обеспечивая надежность сборки, не препятствуют усадке свариваемых элементов, и, следовательно, напряжения и деформации в элементах от сварки возникают значительно меньшие, чем при сборке на прихватках. Клиновые закрепления в отличие от прихваток по мере сварки конструкции удаляют и используют в дальнейшем при сборке других соединений.

Изготовляют клиновые приспособления заранее и направляют на монтажные площадки как инвентарь. Существует много разновидностей клиновых приспособлений для сборки листовых конструкций.

Для закрепления нахлесточного соединения листов днища применяют клин и шайбу или уголок (рис. 2, а). Уголок приваривают к листу. Пользуются клином, изготовленным из уголка, или конической оправкой. Этим же приспособлением закрепляют листы стенки резервуара при сборке внахлестку. Во избежание опускания листов вышележащего пояса при нахлесточном соединении его опирают на уголки-коротыши с вырезами ("петушки").

Для закрепления листов стенки резервуара и днища, соединяемых под углом друг к другу, применяют угловое соединение, состоящее из уголка, в котором имеются прорези, с приваренными к нему кусками квадратной стали, конических оправок и шайб, привариваемых к листам днища и листам стенки резервуара. Вбивая оправки, перемещают листы в нужном направлении и закрепляют их.