Контроль качества и приемка работ по монтажу оборудования дизель-электрических станций (ДЭС)

Контроль качества и приемка работ по монтажу оборудования
дизель-электрических станций (ДЭС)
 

Общие положения

В настоящем разделе рассматривается монтаж дизель - генераторов, вспомогательного оборудования, трубопроводов стационарных систем ДЭС, пуско-наладочные и комплексные испытания ДЭС, правила контроля качества и приемки работ по монтажу оборудования ДЭС в соответствии с требованиями СНиП 3.05.05-84, СНиП 3.05.06-85, ГОСТ 10448-80*.

До начала монтажа оборудования в здании ДЭС должны быть закончены строительные работы, а также выполнен контур заземления, установлены трубы для прокладки кабелей, нанесены главные оси на конструкциях здания и абсолютные высотные отметки на реперах.

Особое внимание при приемке строительной части под монтаж  необходимо обратить на приемку фундаментов под дизель - генераторы (ДГ), которые должны быть выполнены в соответствии с проектом. Фундаменты сдаются в очищенном виде. Опалубка в проемах и колодцах фундаментных болтов должна быть удалена. Выжигание остатков опалубки не допускается.

Фундаменты следует сдавать под монтаж с полностью законченными строительными и отделочными работами, установленными воздухоохладителями и вентиляционными коробами, с реперами и осевыми планками (марками).

Для проверки геометрических размеров фундамента вдоль оси симметрии и по осям расположения фундаментных болтов натягивают струну 4 (рис.1) из жесткой стальной проволоки D= 0,3-0,5 мм. Струны подвешивают на блоках 5 или деревянных брусках на высоте 150-200 мм от верха фундамента 1 и натягивают с помощью грузов 2. Струны следует устанавливать так, чтобы опущенные с них отвесы попали в точки пересечения осевых и высотных отметок реперов 3 на фундаменте 1. Прямоугольность фундаментов проверяется натяжением шнуров по его диагоналям, они должны быть равны. Перпендикулярность осей фундамента проверяется по равенству гипотенуз прямоугольных треугольников, катеты которых откладываются на осях. Наиболее точно необходимо проверить расположение и размеры отверстий под фундаментные болты.

Рис.1. Схема проверки геометрических размеров фундамента под ДГ:

1 - фундамент; 2 - груз; 3 - репер осевой и высотной отметок; 4 - струна; 5 - блок; 6 - отвес

Предельные отклонения фактических размеров и отметок выполненного фундамента от размеров, указанных в рабочем проекте, не должны превышать величин, указанных в таблице 1.

Таблица 1
(СНиП 3.05.06-85, п.2.15)

При проверке размеров фундамента уточняют его положение относительно стен, осей здания и фундаментов других ДГ. Качество бетона может быть проверенно при ударе молотком по его поверхности. Прочный бетон издает при этом звонкий звук, на его поверхности почти не остается следов.

Поверхности фундаментов, не являющиеся опорными для оборудования, для предотвращения проникновения в бетон топлива и масла, после установки ДГ должны быть отделаны штукатуркой с жидким стеклом. После высыхания оштукатуренные поверхности покрываются маслостойкой краской.

До начала монтажных работ монтажной организации должна быть передана необходимая конструкторская, проектная и монтажно-технологическая документация.

Технология работ по установке дизель-генератора и контроль качества

При установке ДГ применяют агрегатный монтаж, т.е. устанавливают и закрепляют ДГ на фундаменте в собранном виде. В зависимости от условий поставки ДГ заводами-изготовителями различают следующие варианты их агрегатного монтажа:

- установка отдельно двигателя и генератора на заранее установленные на фундамент фундаментные параллели или подрамник;

- установка двигателя и генератора, смонтированных на заводе - изготовителе на едином подрамнике, на фундамент.