Контроль качества и приемка работ по монтажу оборудования компрессорных станций

Контроль качества и приемка работ по монтажу оборудования компрессорных станций

Общие положения

В данном разделе рассматриваются правила контроля качества и приемки работ по монтажу механического оборудования компрессорных станций и трубопроводов высокого давления в соответствии с требованиями СНиП 3.05.05-84, ГОСТ 20073-81, “Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздуховодов и газопроводов”, “Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”.

До начала монтажа в сооружениях должны быть  закончены основные строительные работы (фундаменты, каналы, “черные” полы, штукатурные работы), а также выполнены защита от статического электричества, контуры заземления, прокладка трубопроводов для кабельных проводок.

Компрессорное оборудование поставляется на объекты блоками в собранном виде на фундаментных рамах, а трубопроводы воздуха высокого давления (ВВД) в виде сборочных единиц комплектно с сопроводительной документацией предприятий-изготовителей. Сборочные единицы трубопроводов маркируют по ОСТ 26-01-136-81, при этом сборочные единицы (сборки) должны иметь монтажные припуски для компенсации отклонений при монтаже трубопроводов. Каждая партия труб ВВД снабжается сертификатом соответствия. Арматура, входящая в сборочные единицы, снабжается паспортом (на каждую партию).

Все трубы, поступающие в монтаж, проверяются на соответствие техническим условиям, осуществляя при этом проверку наличия маркировки, наружный осмотр и обмер. Проверке подвергаются все трубы, из легированных марок стали. Среднее арифметическое отклонение размеров неровностей на наружной поверхности труб не должно быть более 10 мкм, на внутренней 1,25 мкм, на поверхности резьбы - 2,5 мкм.

Арматуру проверяют при приемке в монтаж на наличие паспорта, соответствие маркировки каждого изделия требованиям условий на поставку; наружные и внутренние поверхности - на отсутствие повреждений и коррозии; качество обработки мест уплотнений и кромок под сварку; качество резьбы на присоединительных концах; подвижность штоков вентилей; наличие штурвалов и ответных фланцев; наличие торцевых заглушек.

При приемке в монтаж фланцев, линз и прокладок проверяют: номер партии; правильность маркировки; состояние и чистоту обработки уплотнительных поверхностей; консервацию; наличие сопроводительной документации.

Принятые в монтаж компрессорные агрегаты не подлежат разборке, кроме случаев, когда в разборках в процессе монтажа предусмотрена техническими условиями, инструкциями или технической документацией на отдельные виды оборудования.

Компрессорные агрегаты и оборудование подвергаются ревизии перед монтажом в следующих случаях:

- по истечении гарантийных сроков, предусмотренных заводами-изготовителями;

- при нарушении условий хранения;

- при поступлении в монтаж агрегатов со вскрытыми патрубками, сорванными пломбами или в явно дефектном состоянии.

Заказчик обязан передать монтирующей организации конструкторскую, проектную документацию, а также паспорта на аппараты и баллоны.

Контроль качества и технология работ по монтажу трубопроводов воздуха высокого давления

Сборочные единицы (трубы), арматуру и детали трубопроводов соединяют при монтаже с помощью неразъемных или разборных соединений.

Неразъемные соединения выполняются с помощью следующих способов сварки: ручной дуговой, автоматической под флюсом, дуговая в среде защитного газа (углекислого), ацетиленокислородная.

Разборные соединения трубопроводов бывают фланцевые, муфтовые, штуцерные, ниппельные и дюритовые.

Ручную дуговую сварку при монтаже трубопроводов применяют, как правило, на месте монтажа для сварки стыков горизонтально и вертикально расположенных труб диаметром 50-1420 мм.

Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом применяется для сварки разнородных труб (медь - углеродистая сталь, нержавеющая сталь - углеродистая сталь) во всех пространственных положениях.

Ацетиленокислородная сварка допускается для сварки трубопроводов для транспортировки масла, воды, трубопроводов контрольно-измерительной аппаратуры и автоматики диаметром до 50 мм и толщиной стенки до 5 мм.

Автоматические дуговые способы сварки под слоем флюса используют за пределами компрессорных станций при изготовлении сборочных узлов и сборок.

При выполнении монтажных работ сваркой необходимо учитывать следующее:

- перед сваркой кромки труб должны фиксироваться на расстоянии технологического зазора (0,5-3 мм);

- сварной шов должен перекрывать основной металл в каждую сторону шва от 2,5-3,5 мм;

- для соединения внахлестку (в раструб) необходимо, чтобы зазор в  раструбе (между стенками соединяемых труб) должен быть не менее 1 мм. Ширина нахлеста должна находиться в пределах 10-30 мм или (2-3) S, где S -толщина стенки трубы, мм.

Фланцевые соединения на болтах и шпильках с уплотнительными прокладками являются основным типом разборных соединений на трубопроводах высокого давления. Для толстостенных трубопроводов с Р =20-100 МПа применяются резьбовые фланцы с линзовым уплотнением, при этом уплотнительная линза изготавливается из материала труб, но с термообработкой на меньшую твердость.

При сборке фланцевых соединений необходимо соблюдать размеры между плоскостями фланцев, установленные ГОСТ 22790-83, а также расстояния между сопрягаемыми деталями. Для трубных сборок диаметром до 6 мм оно должно быть не более 1,5 мм, при диаметре до 32 мм - 2 мм, при диаметре до 40 мм - 3 мм. Торцы соединяемых на фланцах труб, штуцеров арматуры, деталей трубопроводов должны быть параллельны (проверяется щупом). Затяжку фланцевого соединения производят равномерно поперечным (крест-накрест) подтягиванием гаек, с постоянной проверкой параллельности фланцев. Окончательно фланцевые соединения затягивают при температуре воздуха не ниже 20 °С ключами с применением рычага, длинна которого определяется по формуле:

L = 0,0035Pd (мм),

где  L - длинна рычага, мм;