Указания по монтажу пластмассовых санитарно-технических устройств

УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ ПЛАСТМАССОВЫХ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ

Способы соединения пластмассовых труб

Для подачи воды к потребителю применяют напорные трубы и соединительные детали, собираемые с помощью неразъемных соединений, а в местах упаковки арматуры - разъемных соединений. Требования к этим соединениям наиболее высокие. Они должны быть равнопрочны с трубами, плотными, экономичными, простыми и удобными в монтаже, надежными в эксплуатации.

Санитарно-техническая арматура обычно содержит разъемные соединения, необходимые для сборки деталей и возможности замены части из них при эксплуатации. Неразъемные соединения обеспечивают сборку корпусов арматуры, имеющей сложную конфигурацию. Для обеспечения высокой прочности санитарные приборы, как правило, выполняют в виде единичных целых изделий.

Водосливная санитарно-техническая арматура в местах закрепления к санитарным приборам, установки прочисток, соединений с отводами и канализационными трубопроводами выполняется на разъемных соединениях. Отдельные узлы сифонов и отводов делают из литьевых деталей или из литьевых деталей и труб с помощью неразъемных соединений. Канализационные трубопроводы включают в себя разъемные и неразъемные соединения.

Наиболее простыми по конструкции и требующими наименьшего расхода материалов являются неразъемные соединения, которые конструктивно можно разделить на раструбные, стыковые и раструбно-стыковые.

Основное требование к соединениям водосливной арматуры и канализационных трубопроводов - сохранение плотности и работоспособности при воздействии сточной жидкости со знакопеременными температурами.

Основным неразъемным соединением деталей из полиолефинов, а также сополимеров СФД и СТД как неполярных полимерных материалов, которые практически не пригодны к склеиванию, является сварка. Из различных способов сварки наибольшее распространение в санитарной технике получила сварка нагретым инструментом, при которой тепло свариваемым поверхностям передается с помощью нагретого до определенной температуры инструмента, находящегося в непосредственном контакте с пластмассовой деталью. Такая сварка позволяет обеспечить точное и контролируемое поддержание необходимой температуры, быстрый ввод тепла в свариваемую деталь сразу по всей соединяемой поверхности" исключает доступ кислорода воздуха, являющегося окислителем полиолефинов, к нагреваемой поверхности детали. В условиях трубозаготовительных мастерских нашла применение сварка труб и деталей трением.

Детали из других типов пластмасс могут быть как сварены, так и склеены. Как правило, последний способ соединения более предпочтителен, чем первый, поскольку детали в процессе соединения не нагреваются и не изменяют своей формы. Склеиванием могут быть соединены тонкостенные детали (с толщиной стенки 1 - 1,5 мм). Однако процесс склеивания связан с применением клеевых составов, содержащих легковоспламеняющиеся и достаточно ядовитые растворители, и требует длительной выдержки деталей до высыхания клея. Клеевые соединения по конструкции должны быть раструбными, т.е. с увеличенной поверхностью так как прочность клеевого шва ниже прочности основного материала.

Детали из радиационно-модифицированного полиэтилена не способны ни склеиваться, ни свариваться. Поэтому основным способом их соединения являются соединения с механическим сцеплением.

Разъемные соединения разделяют на две группы: соединения, не воспринимающие осевые нагрузки, и соединения, способные их воспринимать. К первой группе относятся различные конструкции раструбных соединений с желобком под резиновое уплотнительное кольцо. Такие соединения просты по конструкции и удобны в монтаже. Кроме того, они являются соединениями, которые способны компенсировать температурные изменения длины трубопровода и строительные неточности конструкций. В санитарной технике эти соединения нашли наибольшее распространение для канализационных трубопроводов, работающих в безнапорном режиме.

Ко второй группе относятся соединения, которые помимо уплотнительного элемента включают дополнительные детали, обеспечивающие передачу осевых нагрузок: резьбовые муфты, накидные гайки, фланцы, бурты, врезные кольца, цанги, вкладыши и т.п. В зависимости от указанных дополнительных деталей различают резьбовые, фланцевые, цанговые соединения и различные варианты соединений с накидной гайкой. Эти конструкции, как правило, состоят из нескольких деталей и дороже неразъемных соединений, но превосходят последние по монтажным свойствам.

Сварка труб и деталей

Сварка труб и деталей из пластмасс основана на нагреве соединяемых поверхностей выше температуры плавления полимера и затем сопряжении этих поверхностей под давлением в течение времени, необходимого до отверждения нагретого материала.

Наиболее простой по конструкции способ соединения - сварка нагретым инструментом встык. Поскольку при этой сварке площадь сварного шва равна толщине стенки соединяемых деталей, для получения равнопрочного с материалом труб соединения требуется тщательное проведение процесса сварки деталей с использованием центрирующего приспособления. Допускаемое несовмещение кромок деталей не должно превышать 10% толщины стенки. Процесс сварки включает следующие операции (рис.1):

- механическую обработку (торцовку) свариваемых деталей или труб;

- введение торцов деталей в полный контакт с нагретым инструментом (рис.1,);

- оплавление деталей на определенную глубину, зависящую от толщины стенки деталей;

- технологическую паузу для вывода нагретого инструмента из зоны сварки;

- осадку оплавленных деталей;

- охлаждение сварного соединения под осевым давлением.