Электронный фонд правовой
и нормативно-технической документации
Указания по испытанию трубопроводов сооружений и оборудования
УКАЗАНИЯ ПО ИСПЫТАНИЮ ТРУБОПРОВОДОВ СООРУЖЕНИЙ И ОБОРУДОВАНИЯ
ИСПЫТАНИЕ НАПОРНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
Общие положения
При отсутствии в проекте указаний о способе испытания напорные трубопроводы подлежат испытанию на прочность и герметичность гидравлическим способом.
Испытание напорных трубопроводов всех классов должно осуществляться, как правило, в два этапа:
- предварительное испытание на прочность и герметичность, выполняемое после засыпки пазух с подбивкой грунта на половину диаметра и присыпкой труб, с оставленными открытыми для осмотра стыковыми соединениями; это испытание допускается выполнять без участия представителей заказчика и эксплуатирующей организации с составлением акта, утверждаемого главным инженером строительной организации;
- приемочное (окончательное) испытание на прочность и герметичность надлежит выполнять после полной засыпки трубопровода при участии представителей заказчика и эксплуатирующей организации с составлением акта о результатах испытания по форме обязательного приложения.
Оба этапа испытания должны выполняться до установки гидрантов, вантузов, предохранительных и противовакуумных клапанов, вместо которых на время испытания следует устанавливать фланцевые заглушки. Предварительное испытание трубопроводов, доступных осмотру в рабочем состоянии или подлежащих в процессе строительства немедленной засыпке (производство работ в зимнее время в стесненных условиях), при соответствующем обосновании в проектах допускается не производить.
Трубопроводы подводных переходов подлежат предварительному испытанию дважды: на стапеле или на площадке после сваривания труб, но до нанесения антикоррозионной изоляции на сварные соединения, и вторично - после укладки трубопровода в траншею в проектное положение, но до засыпки грунтом.
Предварительное испытание трубопроводов, прокладываемых на переходах через железные и автомобильные дороги I и II категории, проводится после укладки рабочего трубопровода в кожухе до заполнения межтрубного пространства полости кожуха и до засыпки рабочего и приемного котлованов перехода.
Трубопроводы из стальных, чугунных, железобетонных и асбестоцементных труб, независимо от способа испытания, при длине 1 км следует испытывать за один прием, а при большей длине - участками длиной не более 1 км. Длину испытательных участков стальных трубопроводов при гидравлическом способе испытания разрешается принимать более 1 км.
Внутреннее расчетное давление и испытательное давление
для проведения предварительного и приемочного испытаний напорного трубопроводов на прочность должно быть определено проектор и указано в рабочей документации.
Значения предварительного испытательного давления
Таблица 1
Характеристика трубопроводов |
Испытательное давление, МПа |
Стальные I класса со стыковыми соединениями на сварке (в том числе подводный) с внутренним расчетным давлением |
|
<0,75 |
1,5 |
0,75-2,5 |
Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 2, но не более заводского испытательного давления труб |
>2,5 |
Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,5, но не более заводского испытательного давления труб |
Стальные, состоящие из отдельных секций, соединяемые на фланцах, с внутренним расчетным давлением |
0,6 |
Стальные 2 и 3-го класса со стыковыми соединениями на сварке с внутренним расчетным давлением |
|
<075 |
1 |
0,75-2,5 |
Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,5, но не более заводского испытательного давления труб |
>2,5 |
Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,25, но не более заводского испытательного давления труб |
Стальной самотечный водовод водозабора или канализационный выпуск |
|
Чтобы получить полный доступ к этому и другим документам, приобретайте доступ к Информационной сети «Техэксперт» - лидеру в области комплексного обеспечения предприятий нормативно-технической документацией.
доступны в системах «Техэксперт» и «Кодекс»