Указания по монтажу поршневых компрессоров

МОНТАЖ ПОРШНЕВЫХ КОМПРЕССОРОВ

Монтаж поршневых компрессоров холодильных установок с V- и W-образным расположением цилиндров несложен. Эти компрессоры устанавливают и выверяют на фундаментах, как и обычные аппараты. Наибольшую сложность представляет монтаж оппозитных горизонтальных компрессоров типа АО, ДАО, ДАОН, применяемых в аммиачных холодильных установках.

МОНТАЖ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ ОППОЗИТНЫХ КОМПРЕССОРОВ

Оппозитный компрессор, поступивший в монтаж в полностью собранном виде, устанавливают на фундамент в такой последовательности. На принятый и подготовленный фундамент с уложенными подкладками под установочные винты укладывают деревянные брусья. Во все очищенные и подготовленные колодцы опускают обезжиренные фундаментные болты с установленными защитными трубками. Вместо защитных трубок можно верхнюю часть стержня болта обернуть толем и завязать проволокой. Компрессор стропуют (рис.1) и опускают на уложенные брусья так, чтобы совпали центры отверстий в раме с центрами колодцев (рис.2, а). Затем концы фундаментных болтов заводят в отверстия рамы и наворачивают гайки. Компрессор приподнимают на 30...40 мм и удаляют деревянные брусья (рис.2, б). Концами вывернутых установочных винтов компрессор устанавливают на уложенные подкладки (рис.2, в). При этом проверяют правильность высотной отметки машины и совпадение осевых насечек на корпусе рамы с насечками на планках, заделанных в фундаменте (рис.3).

Рис.1. Способ строповки оппозитного компрессора в собранном виде

Рис.2. Последовательность установки оппозитного компрессора на фундамент

а…в - установки; 1 - станина компрессора; 2 - болт; 3 - трубка; 4 - брус; 5 - винт; 6 - подкладка

Рис.3. Проверка уровнями установки базы на фундаменте

1 - уровень; 2 - база; 3 - контрольная линейка; 4 - планка с высотной и осевой насечками; 5 - подкладка; 6 - винт

Колодцы с фундаментными болтами заливают бетонной смесью. После того как бетонная смесь затвердеет (через 7 сут), компрессор выверяют в горизонтальной плоскости брусковым уровнем с ценой деления 0,1 мм/м. Уровень устанавливают на консольном конце коленчатого вала, боковой стене рамы и платиках, на направляющих крейцкопфов.

Разница в показаниях уровней на направляющих не должна превышать одного деления уровня. При выверке базы компрессора направляющие крейцкопфов и цилиндры не должны иметь даже временных опор. В этом случае направляющие под тяжестью цилиндров имеют уклон на 1...3 деления вниз.

После выверки компрессора по уровням предварительно затягивают, гайки фундаментных болтов в последовательности, приведенной на рис.4. Для предотвращения деформации рамы предварительное затягивание фундаментных болтов производят средним усилием одного человека на плече ключа 0,5 м. При затягивании показания уровней не должны меняться более чем за 0,5 деления. После предварительного затягивания фундаментных болтов все гайки отворачивают на 1...2 оборота в обратном порядке и опять наворачивают как и в первый раз. Показания уровней не должны меняться более чем на 0,5 деления. Затем устанавливаются опоры под направляющими крейцкопфов (рис.5). С помощью регулировочных винтов 4 в опоре и уровня, установленного на верхнем платике, добиваются положения направляющей в пределах, приведенных в формуляре завода-изготовителя. При выверке опоры контролируют плотность прилегания ее к направляющей. Пластинка щупа толщиной 0,03 мм не должна входить в разъем.

Рис.4. Последовательность затяжки гаек фундаментных болтов оппозитного компрессора (/ - IV)

1 - электродвигатель, 2 - ось компрессора

Рис.5. Шарнирная опора направляющей крейцкопфа

1 - направляющая; 2 - стойка шарнирной опоры; 3 -  опора; 4, 5 - регулировочные винты

После установки и выверки опор под направляющими крейцкопфов устанавливают опору под цилиндром I ступени трубчатой или листовой конструкции (рис.6, 7, 8) Опору в собранном виде крепят к цилиндру, предварительно удалив регулировочные прокладки.

Рис.6. Трубчатая опора цилиндра

1 - цилиндр, 2 - стойка, 3 - набор регулировочных прокладок; 4 - регулировочные винты

Рис.7. Листовая опора цилиндра

1..4 - то же, что на рис.6

После одновременной подливки бетонной смесью рамы компрессора и опор направляющих и после 7-суточного твердения подливки устанавливают на место ранее вынутые регулировочные прокладки. Для удобства установки опоры цилиндра при монтаже следует в нижнем месте опоры просверлить и нарезать резьбу для четырех установочных винтов (см. рис.6). В этом случае опору следует прикрепить к цилиндру и отрегулировать его положение в горизонтальной плоскости с помощью установочных винтов, не вынимая при этом регулировочных прокладок.

Электродвигатель поступает на монтажную площадку двумя поставочными блоками (неразъемный статор, неразъемный ротор) и мелкими комплектующими деталями. На очищенный и тщательно осмотренный конец коленчатого вала с помощью специального приспособления, поставляемого заводом вместе с электродвигателем, насаживают ротор электродвигателя до упора в бурт на коленчатом валу. Во избежание проворачивания на валу ротор крепят двумя тангенциальными шпонками.

При посадке ротора на вал пазы под шпонки на валу компрессора должны совпасть с пазами на ступице ротора. Тангенциальные шпонки и пазы в валу и ступице тщательно осматривают и малейшую шероховатость зачищают наждачной бумагой. Шпонки должны плотно прилегать одна к другой без зазора. Плотность их прилегания проверяют на краску. Между сложенными по клину шпонками пластинка щупа толщиной 0,03 мм проходить не должна. Обнаруженные зазоры устраняют шабровкой с проверкой по контрольной плите. Тангенциальные шпонки плотно забивают в пазы и ступицы ротора. Положение ротора на валу фиксируют специальными планками, которые плотно заходят в выточку на конце вала компрессора.