Указания по монтажу оборудования

УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ ОБОРУДОВАНИЯ
 

ПОДГОТОВКА К ПРОИЗВОДСТВУ МОНТАЖНЫХ РАБОТ

Качественное выполнение монтажа технологического оборудования обусловливает тщательна подготовка к производству работ: своевременное получение от заказчика или генподрядчика технической документации и разработки на ее основе проекта производства работ (ППР), рабочих чертежей на трубопроводы (ДчТТ), рабочих чертежей металлоконструкций (КМД) и составление заявочных спецификаций на материалы, монтажное оборудование, инструмент и приспособления. Разрабатывается график производства работ, предусматривающий необходимую строительную готовность объекта, своевременную поставку оборудования и монтажных заготовок, очередность и совмещение производства работ и меры по обеспечению безопасности производства работ.

Техническая документация, необходимая для производства монтажных работ на объекте, состоит из рабочего проекта, в котором предусмотрены генплан, разрезы, отдельные узлы, спецификации на оборудование и материалы, и пояснительной записки. Кроме того, в состав технического (или технорабочего) проекта входят установочные и рабочие чертежи технологического оборудования, чертежи технологических трубопроводов со спецификацией материалов по линиям, параметрам работы, схемами прокладок и нормами на монтаж и испытания. До начала монтажных работ должны быть разработаны рабочие чертежи трубопроводов ДчТТ, чертежи в стадии КМ и КМД с монтажными схемами. Для монтажа технологического оборудования, кроме технического проекта, должны быть представлены рабочие чертежи оборудования паспорта, формуляры, акты стендовых испытаний, акты на контрольную сборку оборудования и т.д. (в зависимости от конструктивной особенности и условий поставки оборудования). Техническая документация должна иметь разрешение к производству работ со штампом ответственного представителя заказчика.

Проект производства работ (ППР) - составная и неотъемлемая часть проекта организации строительства (ПОС). ППР, составляемый монтажной или специализированной проектной организацией, включает технологию производства монтажных работ, методы и очередность их выполнения, организацию работ. При разработке ППР определяют объемы монтажных работ по их видам, потребность в монтажных механизмах, инструменте, приспособлениях, основных и вспомогательных материалах, рабочей силе с учетом квалификации рабочих. Составная часть проекта производства работ-схемы подъема тяжеловесного оборудования, технологические карты на выполнение отдельных видов монтажных работ, а также на сборку и испытание оборудования и монтажных блоков. Монтажный блок представляет собой часть или группу оборудования, подготовленного к подъему. В схемах подъема указывают грузоподъемные механизмы и грузозахватные приспособления, их расположение на площадке, пути подачи оборудования на объект, конструкцию стропов, методы строповки, этапы подъема и установки в проектное положение оборудования или монтируемых блоков.

В состав ППР входит монтажный стройгенплан, в котором предусматривают прокладку временных железнодорожных и автомобильных путей для подачи материалов и оборудования в зону монтажа, устройство площадок для подъема, укрупнительной сборки в монтажные блоки оборудования, конструкций и трубопроводов, места установки основных монтажных механизмов и пути их передвижения. В стройгенплане указывают место размещения бытовок для рабочих, инструментальных и различных складских помещений и площадок для хранения материалов, а также прорабских и бригадных передвижных помещений. В ППР предусматривают прокладку временных коммуникаций электроэнергии, воды, пара, воздуха, устройство электроосвещения.

УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Основной фактор, определяющий условия поставки технологического оборудования на монтаж, - обеспечение максимальной заводской готовности оборудования, не требующей дополнительных работ по его доизготовлению, доводке и испытанию на монтажной площадке. Для каждого вида оборудования условия поставки определяются техническими условиями.

Технологическое оборудование должно поставляться в собранном виде, на проектных прокладках, с установленными внутренними устройствами, с приваренными креплениями для изоляции и футеровки аппаратов, а также с захватными приспособлениями для строповки аппарата и креплениями для присоединения металлоконструкций обслуживающих площадок и трубопроводов к аппарату. Аппараты, требующие защитного покрытия (свинцом эмалями, суммированием и т.д.) поставляют на объект с этими покрытиями. Испытывают аппарату на заводе-изготовителе.

Габаритные машины и аппараты с механизмами поставляются собранными, обкатанными на стенде, не требующими разборки на монтаже при расконсервации, негабаритные-максимально укрупненными блоками, так же прошедшими стендовые испытания.

Если аппараты габаритны по диаметру, но длина их превышает допустимые размеры, их перевозят по железной дороге частями максимальной длины с обеспечением на этот период необходимой их жесткости. Каждую часть аппарата поставляют с внутренними устройствами; гидравлически испытанную - с обязательной контрольной сборкой, с контрольными рисками и маркировкой, нанесенными несмываемой краской. Аппараты, не габаритные по диаметру, поставляют максимально укрупненными блоками с соответствующей маркировкой после контрольной сборки на заводе-изготовителе, а при возможности транспортировки их водным путем или автомобильным транспортом - в собранном виде.

Технология изготовления аппаратов, не габаритных по диаметру, предусматривает возможное укрупнение блоков и отдельных частей на заводе-изготовителе и сборку их на монтажной площадке без каких-либо доделок. Негабаритные аппараты из укрупненных блоков должны быть доизготовлены заводом-изготовителем на строительной площадке. Поставляемое оборудование должно иметь фланцы на штуцерах, а также крепежные детали (соединительные шпильки) и анкерные болты. Уплотнительные поверхности фланцев покрывают противокоррозионной смазкой и защищают заглушками.

Оборудование принимают на приобъектном складе, осматривая конструкции снаружи (без разборки сборочных единиц и деталей). При этом проверяют соответствие оборудования чертежам или проектной спецификации, комплектность его по отправочным и упаковочным ведомостям или заводским спецификациям; наличие и полноту технической документации заводов-изготовителей; отсутствие видимых дефектов (трещин, поломок, раковин и др.). Сдача-приемка оборудования в монтаж оформляется актом, подписанным представителем монтажной организации и заказчиком.

ПРИЕМКА ФУНДАМЕНТОВ

Фундаменты под оборудование должны быть выполнены в строгом соответствий с проектом и не иметь поверхностных трещин, повреждений углов и оголенной арматуры. До сдачи фундаментов под монтаж засыпают пазухи, образовавшиеся при земляных работах, снимают опалубку и извлекают пробки; поверхность тщательно очищают от остатков раствора, бетона и строительного мусора прочищают колодцы для анкерных болтов.

Расположение болтов, закладываемых в тело фундамента до его бетонирования, контролируют в процессе бетонирования по осям кондуктором или шаблоном, выполненным по рабочему чертежу. Кондуктор или шаблон служат также для проверки фундамента при сдаче его под монтаж оборудования. Нарезные части болтов следует предохранять от повреждений во время бетонирования фундаментов.

Анкерные отверстия в бетонных и железобетонных фундаментах устраивают при бетонировании путем закладки сборно-разборных пробок. Пробивать отверстия в готовых фундаментах не разрешается. В исключительных случаях отверстия в готовом фундаменте пробивают с разрешения проектной организации способом, исключающим разрушение бетона в прилегающих зонах.

На фундаменты четко наносят главные оси и фиксируют керном на металлических планках размером 80х80 мм, забетонированных в теле фундамента (рис.1). Главные оси фундаментов большого объема (более 150 м) фиксируют реперами в виде железобетонных, столбов сечением 50х50 мм, вынесенных за пределы здания, врытых в землю на глубину не менее 0,2 м ниже уровня промерзания грунта и возвышающихся над уровнем земли на 0,2 м.

Рис.1. Скоба с осевым и высотными отметками фундамента
1 - фундамент; 2 - скоба; 3 - насечка осевая; 4 - насечка высотная

Отметку верхней поверхности фундаментов (относительно нулевого репера) показывают на фундаменте или на закладной детали, забетонированной в тело фундамента. После нанесения осей и отметок по реперам и планкам составляют исполнительную схему фундаментов.

Готовые фундаменты под монтаж принимают только при соответствии проекту геометрических размеров и схемы расположения закладных деталей и отверстий (табл. 1).

Таблица 1

Допустимые отклонения геометрических размеров фундаментов и схемы расположения закладных деталей и отверстий от проектных, мм