Контроль внешним осмотром и измерением

КОНТРОЛЬ ВНЕШНИМ ОСМОТРОМ И ИЗМЕРЕНИЕМ

Виды контроля сварных соединений

Общие сведения. При оценке качества сварных соединений используются следующие виды контроля:

предварительный, в процессе которого проверяют качество свариваемого металла и сварочных материалов, контролируют подготовку деталей под сварку и сборку узлов, состояние оснастки, сварочного оборудования и приборов, аппаратуры для контроля сварных соединений, а также квалификацию сборщиков, сварщиков и контролеров; кроме того, выполняют испытания на свариваемость, включающие в себя механические испытания, металлографические исследования сварных соединений и испытания на сопротивляемость образованию горячих и холодных трещин;

текущий (в процессе выполнения сварочных работ), предусматривающий проверку соблюдения технологии сварки, качество зачистки промежуточных швов, заварку кратеров и т.д.;

окончательный - контроль готовых сварных конструкций, который проводится в соответствии с требованиями, предъявляемыми к изделию.

Трудоемкость контрольных операций может составлять до 30 % общей трудоемкости изготовления сварной конструкции.

Организация технического контроля. Схема контроля качества продукции на заводах определяется условиями производства. На каждом заводе имеется отдел технического контроля (ОТК), который подчиняется директору завода. На многих заводах применяется смешанная система контроля. ОТК завода контролирует исходные материалы и осуществляет окончательный контроль готовой продукции. Контрольные операции в процессе производства выполняют контролеры цеха, которые подчиняются начальнику цеха. В случае установившегося технологического процесса контрольные функции могут быть возложены на мастеров, бригадиров и самих рабочих. При этом ОТК проводит выборочную проверку качества сварки отдельных узлов, деталей и операций.

Объем контроля зависит от степени ответственности изделия, квалификации производственного и контролируемого персонала, освоения технологии производства. Объем контроля указан в правилах контроля или технических условиях.

Контроль заготовок и сборки под сварку

Контроль основного металла. Качество основного металла должно соответствовать требованиям сертификата, который посылают заводы-поставщики вместе с партией металла. В нем указаны завод-изготовитель, марка и химический состав стали, номер плавки, профиль и размер материала, масса металла и номер партии, результаты всех испытаний, предусмотренных стандартом, номер стандарта на сталь данной марки. При отсутствии сертификата металл принимают в производство лишь после внешнего осмотра, получения проб на свариваемость, проверки механических свойств и химического состава металла.

Внешний осмотр металла служит для обнаружения окалины, ржавчины, трещин, расслоений и прочих дефектов. Предварительная проверка поверхности металла необходима и обязательна, поскольку она предупреждает применение некачественного металла для сварки изделия.

Контроль заготовок. Перед поступлением заготовок на сборку особое внимание обращают на зоны, подлежащие сварке. Проверяют чистоту поверхности металла, качество подготовки кромок и углы их скоса, а также габаритные размеры заготовок.

При термической вырезке заготовок, идущих на сборку изделий без механической обработки кромок металла, проводят контроль режимов резки, угла скоса кромок и величины их притупления.

Кромки вырезанных деталей часто подвергают механической обработке. С помощью обработки кромок фрезой или резцом улучшают качество их подготовки, удаляют слой науглероживающего (при ацетиленокислородной резке) или азотированного (при воздушноплазменной резке) металла. Для выполнения механической обработки кромок на заготовках предусматривают припуски.

Дефекты заготовок под сварку в значительной степени сказываются на качестве и производительности сварочных работ. Например, увеличение угла скоса кромок приводит к увеличению массы наплавленного металла, времени сварки и излишнему расходу электроэнергии и электродов. Кроме того, соединение после сварки будет сильнее деформироваться, так как чем больше масса наплавленного металла, тем больше его усадка при остывании.

Контроль сборки под сварку. Перед сваркой определяют:

соответствие геометрических размеров изделия рабочим чертежам, а также соблюдение допусков;

относительное положение деталей в собранном узле, правильное наложение прихваток;

зазоры между кромками свариваемых деталей, малая величина которых приводит к непровару корня шва, а большая - к прожогам и увеличению трудоемкости процесса сварки (рис.1);

Рис.1. Шаблон для проверки сборки соединений

смещение свариваемых кромок;

чистоту металла в зоне сварки; наличие ржавчины, окалины, масла и других загрязнений.

Контроль сварочных материалов

Контроль электродов. При сварке конструкций, для которых на чертежах указан тип электрода, нельзя применять электроды, не имеющие сертификата. Электроды без сертификата можно использовать лишь после тщательного контроля. При этом в соответствии с ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75, ГОСТ 10051- 75 проверяют прочность покрытия, сварочные свойства электродов, определяют механические свойства металла шва и сварного соединения на образцах, сваренных электродами из испытуемой партии. О пригодности электродов для сварки судят также и по качеству наплавленного металла, который не должен иметь пор, трещин и шлаковых включений.