Оборудование сварочного поста для ручной дуговой сварки

ОБОРУДОВАНИЕ СВАРОЧНОГО ПОСТА ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ

Сварочный пост

Сварочный пост - рабочее место сварщика, укомплектованное оборудованием для выполнения сварочных работ: источником питания, сварочными проводами, электрододержателем, защитным щитком, приспособлениями для сборки и сварки, вспомогательными инструментами.

Сварочные посты могут быть стационарными и передвижными.

Стационарные посты (рис.1) располагают в цехе, преимущественно в отдельных сварочных кабинах, в которых сваривают изделия небольших размеров. Стенки кабин могут быть изготовлены из тонкого металла, фанеры, брезента. Фанера и брезент должны быть пропитаны огнестойким составом, например раствором алюмокалиевых квасцов. Каркас кабины изготовляют из стальной трубы или уголка. Пол в кабине должен быть выложен из огнестойкого материала (кирпича, бетона, цемента). Стены окрашивают в светло-серый цвет красками, хорошо поглощающими ультрафиолетовые лучи. Освещенность кабины должна быть не менее 80 лк. Кабину оборудуют местной вентиляцией с воздухообменом 40 на каждого рабочего.

Рис.1. Сварочный пост для ручной дуговой сварки

1 - ящик для электродов;  

2 - рабочий стол;   

3 - вытяжная вентиляция;

4 - ящик для инструмента;

5 - электрододержатель;

6 - источник питания;

7 - сварочные провода.

Детали сваривают на рабочем столе высотой 0,5- 0,7 м. В ряде случаев на столе устанавливают различные приспособления для сборки и сварки изделий. Если выполняются однотипные работы, то стол заменяют манипулятором или другим приспособлением, на котором изделие собирают и сваривают в удобном для сварщика положении.

В зависимости от свариваемых материалов и применяемых электродов для ручной дуговой сварки применяют источники переменного или постоянного тока с крутопадающей характеристикой. В кабине устанавливают рубильник или магнитный пускатель для включения источника сварочного тока.

Передвижные сварочные посты, как правило, применяют при монтаже крупногабаритных изделий (трубопроводов, металлоконструкций, сосудов) и ремонтных работах. При этом часто используют переносные источники питания. Для защиты рабочих от излучения дуги служат щиты. Чтобы предохранить сварочный пост от дождя и снега используют навесы, а на монтаже - передвижные машинные залы.

Принадлежности сварщика

Защитные щитки и маски. Для предохранения глаз и кожи лица сварщика от вредного влияния излучения электрической дуги и брызг расплавленного металла используют щитки и маски, которые изготовляют из легкого токонепроводящего материала (фибры, спецфанеры).

Светофильтры. Для защиты от вредных излучений применяют светофильтры типа С (ГОСТ 12.4.080-79) темно-зеленого цвета. Зеленый цвет светофильтров благоприятно действует на органы зрения, не утомляет их (11) Улучшает общее самочувствие сварщиков. Используют 13 классов светофильтров типа С для сварки на токах 13-900 А, что позволяет точнее подобрать необходимую оптическую плотность светофильтра в зависимости от сварочного тока и вида сварки и обеспечить оптимальный яркостный контраст, снизить напряжение и утомление глаз сварщика.

Размеры светофильтров 52 х 102 мм. Светофильтр вставляют в рамку щитка. Щитки комплектуются стеклом по ГОСТ 111-2001 для защиты светофильтра от брызг металла и защитным оргстеклом, которое необходимо 2-3 раза в месяц заменять новым.

Сварка покрытыми электродами при токе 100 А выполняется со светофильтром С5, 200 А - С6, 300 А - С7, 400 А - С8, 500 - 600 А - С9 и т. д.

При сварке плавящимся электродом тяжелых металлов в инертном газе пользуются светофильтром на номер меньше, а легких металлов - на номер больше по сравнению со светофильтром для сварки покрытыми электродами.

Сварка в СО2 на токах 50-100 А выполняется со светофильтром С1, 100-150 А - С2, 150-250 А - СЗ, 250-300 А - С4, 300-400 А - С5 и т. д.

Инструмент сварщика

Электрододержатели. Основным рабочим инструментом сварщика при ручной дуговой сварке является электрододержатель, который предназначен для закрепления электрода и подвода к нему сварочного тока. Используются пасатижные (ЭП и ЭД), рычажные (ЭР), защелочные (ЭДС и ЭУ), винтовые (ЭВ) и другие электрододержатели. Некоторые конструктивные схемы электрододержателей показаны на рис.2.