Трубопроводы

     ТРУБОПРОВОДЫ

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Трубопроводы предназначены для транспортирования жидкостей или газов (среды).

Трубопровод называют напорным, если транспортируемая среда находится под давлением, и безнапорным, если среда перемещается без давления (самотеком).

Основная характеристика труб, а также арматуры, соединительных частей и других элементов трубопроводов - их внутренний диаметр. Номинальный внутренний диаметр или его округленное значение называют диаметром условного прохода или условным проходом Dy и выражают в миллиметрах. В соответствии с СТ СЭВ 253-76 применяют следующий ряд условных проходов (мм): 6, 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400.

Требуемая прочность трубопроводов, соединительных частей и арматуры определяется давлением и температурой транспортируемой среды. ГОСТ 356-80 устанавливает ряды условных, пробных и рабочих давлений для арматуры и деталей трубопровода из различных металлов в зависимости от наибольшей температуры среды.

Условным Ру называют наибольшее избыточное давление при температуре среды 20°С (293 К), при котором обеспечивается длительная работа деталей трубопровода и арматуры.

В соответствии с ГОСТ 356-80 установлен следующий ряд условных давлений (МПа): 0,10; 0,16; 0,25; 0,40; 0,63; 1,00; 1,60; 2,50; 4,00; 6,30; 10; 12,50; 16; 20; 25; 32; 40; 50; 63; 80; 100; 160; 250.

Пробным  Рпр называют  избыточное давление,  при котором следует проводить гидравлическое испытание деталей трубопровода и арматуры на прочность и плотность водой при температур не менее 5 °С и не более 70 °С.

Рабочим Рр называют наибольшее избыточное давление, пpи котором обеспечивается заданный режим эксплуатации деталей: трубопровода и арматуры.

Примеры условных обозначений давлений

Ру40 - условное давление 4 МПа;

Рпр6О - пробное давление 6 МПа;

РР20 803(530) - рабочее давление 2 МПа при температуре 803 К (530 °С).

СТАЛЬНЫЕ ТРУБЫ

Водогазоироводные трубы (ГОСТ 3262-75*) изготовляют: сваркой встык диаметром условного прохода Dy от 6 до 150 мм толщиной стенки от 1,8 до 5,5 мм. Водогазопроводные трубы применяют в жилом и промышленном строительстве для газо-. водо- и воздухопроводов, а также для систем центрального отопления. По толщине стенки трубы делятся на легкие, обыкновенные и усиленные; в зависимости от способа получения резьбы - под нарезку и под накатку.

Водогазопроводные трубы    выпускают    оцинкованные и не оцинкованные длиной от 4 до 12 м. На концах труб   нарезают цилиндрическую резьбу. При проверке прочности водогазопроводные трубы должны выдерживать пробное гидравлическое давление (МПа): для обыкновенных и легких - 2,5; для усиленных   - 3,2.

Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом к оси трубы. Поверхность трубы должна быть ровной и гладкой, бел трещин и непроваров; допускаются мелкие риски и вмятины, а также небольшие слои окалины. На поверхности оцинкованных труб допускаются  небольшая  шероховатость  и  наплывы  цинка.

Пример    условного    обозначения:

Труба 20X2,8 ГОСТ 3262-75* - труба обыкновенная не-оцинкованная, немерной длины, условным проходом 20 мм, толщиной стенки 2,8 мм без резьбы.

Стальные бесшовные трубы предназначены для перемещения неагрессивных и мало агрессивных сред при Р, 2,5 МПа и температуре до 300 °С в трубопроводах различного назначения. В зависимости от метода изготовления бесшовные трубы делят на горячедеформированные и холоднодеформированные.

Горячедеформированные трубы в соответствии с сортаментом (ГОСТ 8732-78*) изготовляют наружным диаметром от 25 до 820 мм, толщиной стенки 2,5...75 мм, длиной от 4 до 12,5 мм. По показателям качества (ГОСТ 8731-74) трубы делят на группы А, Б, В, Г, Д.

Холоднодеформированные трубы в соответствии с сортаментом (ГОСТ 8734-75*) изготовляют наружным диаметром от 5 до 250 мм, толщиной стенки от 0,3 до 24 мм, длиной от 1,5 до 11,5 м. По показателям качества (ГОСТ 8733-74) трубы разделяют на группы Б, В, Г, Д.

Электросварные трубы применяют для устройства тепловых сетей с рабочим давлением горячей воды до 1,6 МПа и температурой до 300 °С, а также для изготовления трубопроводов систем отопления, магистральных трубопроводов внутренних сетей газоснабжения и непитьевых водопроводов.

Сварные трубы выпускают в соответствии с сортаментом ГОСТ 10704-91 . На поверхности труб не должно быть трещин, плен, рванин, закатов. Мелкие риски, забоины, вмятины, следы зачистки и другие незначительные дефекты поверхности труб допускаются, если при этом толщина стенки не выходит за пределы допустимых минусовых  отклонений. Сварные швы должны быть плотными, без непроваров и свищей. Дефекты шва, снижающие его прочность, не допускаются.