Выявление дефектов деталей неразрушающими методами контроля

     
     ВЫЯВЛЕНИЕ ДЕФЕКТОВ ДЕТАЛЕЙ НЕРАЗРУШАЮЩИМИ МЕТОДАМИ КОНТРОЛЯ

Объем работ:

1. Ознакомление с магнитным методом контроля.

2. Изучение назначение, устройство и принцип действия работы прибора ПМД-70.

3. Подготовка дефектоскопа к работе; порядок работы.

4. Получить практические навыки в использовании дефектоскопа ПМД-70.

5. Проверить детали магнитным способом.

Оборудование рабочего места:

Дефектоскоп ПМД-70, детали подлежащие контролю (дефектная и исправная деталь), керосин, ферромагнитный порошок, трансформаторное масло.

Ознакомление с магнитным методом контроля

Магнитная дефектоскопия основана на следующем явлении: если деталь однородна по своим магнитным свойствам, то силовые линии магнитного поля пересекают любые сечения детали, не меняя своего направления; если деталь имеет дефекты: раковины, трещины и т.п., силовые линии в этом сечении отклоняются, так как наличие дефекта создает сопротивление. Эти отклонения легко обнаружить при нанесении на намагниченную деталь суспензии, составленной из 35 - 40 г тщательно измельченной окалины (ферромагнитного порошка) и 1 л трансформаторного масла или дизельного топлива, разбавленного на половину керосином. Магнитная суспензия может наноситься как в процессе намагничивания, так и после него. Перед употреблением ее необходимо каждый раз хорошо взбалтывать. Для проверки качества суспензии, а также исправности дефектоскопа рекомендуется периодически выявлять заведомо известный дефект на "эталонной" детали. Частицы магнитного порошка в виде хорошо заметных прожилок оседают в местах рассеивания магнитных силовых линий, указывая расположение трещин.

Процесс магнитного контроля деталей дефектоскопом состоит из следующих операций: подготовка деталей к контролю, намагничивание, нанесение на поверхность деталей магнитной суспензии, осмотр деталей и выявление дефектов, размагничивание деталей, очистка и смазка деталей после контроля.

Для подготовки детали к контролю необходимо очистить ее поверхность от масла, ржавчины, грязи, зашлифовать наждачной бумагой риски и царапины.

В зависимости от предполагаемой ориентации дефектов применяют циркулярное, продольное или комбинированное намагничивание.

Схемы намагничивания деталей приведены на рис.1.

Рис. 1. Схема продольного (а, б), циркулярного (в, г) и комбинированного (д, е) намагничивания деталей
1 - намагничиваемая деталь; 2 - электромагнит

При продольном намагничивании деталь помещают между полюсными наконечниками электромагнита, по обмоткам которого пропускают постоянный ток, или внутри соленоида; при циркулярном ток пропускают через контролируемую деталь или стержень, вставленный в деталь; при комбинированном намагничивании проводят одновременно операции продольного и циркулярного намагничивания.

Предпочтительным способом является циркулярное намагничивание, которое обеспечивает выявление дефектов, расположенных под любыми углами к оси детали, кроме углов, близких к 90є. Продольное намагничивание является вспомогательным способом для выявления поперечных дефектов. Комбинированное намагничивание сочетает оба предыдущих способа.

Проверяемую деталь устанавливают на стол дефектоскопа для ее намагничивания 2 - 3 раза, и находится она под током после каждого намагничивания 1,5 - 2 с. Затем намагниченную деталь поливают суспензией так, чтобы она полностью омыла контролируемые поверхности. После этого деталь осматривают и отмечают на ее поверхности те места, где осел порошок.

Магнитный рисунок осевшего порошка на дефектах различного происхождения неодинаков и зависит от характера, величины  и глубины залегания дефекта. Необходимо учитывать, что иногда порошок оседает и там, где в действительности нет дефекта. Появление ложных дефектов объясняется следующим: наличием на поверхности детали глубоких царапин, резким уменьшением площади поперечного сечения детали из-за отверстий и различных вырезов, наличием в материале детали резкой границы раздела двух структур, отличающихся магнитными свойствами.

После окончательного осмотра деталь следует размагнитить, так как остаточный магнетизм может оказать вредное действие при эксплуатации: на намагниченной детали будет скопляться стальная металлическая пыль, увеличивающая износ детали. Размагниченной можно считать деталь, к которой не пристает металлическая стружка. Для размагничивания электромагнит, в обмотках которого непрерывно меняется направление постоянного тока, медленно отводится от детали, на которую он вначале размагничивания был положен. При этом магнитное поле действует с ослабевающей силой и деталь размагничивается.

Назначение, устройство и принцип действия работы прибора ПМД-70

Дефектоскоп ПМД- 70 предназначен для выявления поверхностных и подповерхностных дефектов в изделиях из ферромагнитных материалов с относительно большой магнитной проницаемостью магнитопорошковым или магнитолюминесцентным методом и относится к переносным универсальным средствам магнитного контроля.

Дефектоскоп рассчитан на работу в цеховых, лабораторных или полевых условиях, обеспечивая  два способа контроля (на остаточной намагниченности и в приложенном поле, с автоматическим размагничиванием после контроля) и трех способах намагничивания (циркулярном, полюсном, комбинированном).

Дефектоскоп позволяет контролировать различные по форме детали, сварные швы, внутренние поверхности отверстий, путем намагничивания отдельных контролируемых участков или изделия в целом циркуляционным или продольным полем, создаваемым с помощью набора намагничивающих устройств, питаемых импульсами тока (электроконтакты, гибкий кабель), а также постоянным током (электромагнит, соленоид).