Слесарная обработка металла при ремонте строительных машин

СЛЕСАРНАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛА ПРИ РЕМОНТЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАШИН

     
РАЗМЕРНАЯ ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ

Основные операции слесарной обработки

В современном машиностроении роль слесарных работ чрезвычайно велика: ни одна машина, механизм или прибор не могут быть собраны и отрегулированы без участия слесарей-сборщиков, собирающих машины и механизмы; слесарей-ремонтников, осуществляющих техническое обслуживание и ремонт машин и механизмов; слесарей-инструментальщиков, обеспечивающих производство инструментами и приспособлениями; слесарей по монтажу приборов.

Слесари при работе используют единую технологию выполнения операций, к которым относятся разметка, рубка, правка и гибка, резка металлов, опиливание, сверление, зенкование и зенкерование, развертывание отверстий, нарезание резьбы, клепка, шабрение, распиливание и припасовка, притирка и доводка, пайка, лужение и склеивание.

Объем слесарной обработки в значительной мере характеризуется уровнем технологии и зависит от типа производства.

На предприятиях или в мастерских, выпускающих разнородные изделия в небольших количествах (единичное производство), слесарь выполняет слесарные работы различной сложности. При необходимости он производит ремонт и монтаж станков, изготавливает приспособления.

На предприятиях серийного производства, где изготавливают однородные детали большими партиями, слесарь выполняет ручные работы, которые не могут быть выполнены машиной.

Труд слесаря продолжает оставаться необходимым и на предприятиях массового производства, где однородную продукцию выпускают в больших количествах и продолжительное время (год, два и более).

Заготовки для деталей машин поступают на обработку в механические и слесарные цеха в виде поковок, литья, штамповок и сортового металла. В зависимости от назначения деталей поверхности заготовок подвергают обработке частично или полностью.

Перед обработкой заготовку размечают (преимущественно в единичном и мелкосерийном производстве). Разметкой называется операция нанесения на обрабатываемую заготовку разметочных линий (рисок), определяющих контуры будущей детали или места, подлежащие обработке.

Точность разметки, как правило, составляет 0,5 мм, но иногда се можно повысить до сотых долей миллиметра.

В зависимости от формы размечаемых заготовок и деталей применяют плоскостную или пространственную (объемную) разметку.

Плоскостную разметку выполняют обычно на поверхностях плоских деталей, а также на полосовом и листовом материале. При разметке на заготовку наносят контурные параллельные и перпендикулярные линии (риски), окружности, дуги, углы, осевые линии, разнообразные геометрические фигуры по заданным размерам или контуры различных отверстий по шаблонам.

Пространственная разметка наиболее распространена в машиностроении и существенно отличается от плоскостной. Трудность выполнения пространственной разметки заключается в том, что приходится не только размечать отдельные поверхности детали, расположенные в различных плоскостях и под различными углами друг к другу, но и увязывать разметку этих поверхностей между собой.

Для выполнения разметки используют разметочные плиты, подкладки и поворотные приспособления.

На разметочной плите устанавливают подлежащие разметке детали и располагают все приспособления и инструменты. Разметочную плиту изготавливают из серого мелкозернистого чугуна. Ребра жесткости, выполненные в нижней части плиты, предохраняют ее от возможного прогиба под тяжестью собственной массы и массы размечаемых деталей. Верхнюю, рабочую, поверхность и боковые стороны плиты обрабатывают на строгальных станках и затем шабрят.

Домкраты (рис.1) применяют для установки громоздких и тяжелых заготовок. Они позволяют выверять и регулировать положение размечаемых заготовок по высоте. На рис.1, а показан обыкновенный винтовой домкрат, в корпусе которого имеется винт с прямоугольной резьбой. На верхнем конце винта закрепляют головки различной формы: шаровую (рис.1, в) для установки необработанных деталей и призматическую (рис.1, г) для установки цилиндрических деталей.     

         
Рис.1. Домкраты:
а - обыкновенный винтовой; б - роликовый: 1 - стойка; 2 - ролики; 3 - опоры роликов; 4 - винт; 5 - основание; в - шаровая головка; г - призматическая головка

Для разметки используют чертилки, кернеры, разметочные штангенциркули и рейсмасы.

Чертилки (иглы) (рис.2) служат для нанесения линий (рисок) на размечаемую поверхность с помощью линейки, угольника или шаблона. Изготавливают чертилки из инструментальной углеродистой стали марки У10 или У12. Для разметки заготовок из хорошо обработанной стали применяют чертилки из латуни, а на заготовки из алюминия риски наносят остро заточенным карандашом.

Широко применяют следующие чертилки: круглую, с отогнутым концом и с вставной иглой.

Круглая чертилка приставляет собой стальной стержень длиной 150...200 мм и диаметром 4...5 мм, один конец которого (рабочая часть) закален на длине 20...30 мм и заточен под углом 15...20°, а другой - согнут в кольцо диаметром 25... 30 мм (рис.2, а).