ТТК. Монтаж котельных установок малой и средней мощности. Монтаж каркасов котлов

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК) НА МОНТАЖ КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК МАЛОЙ И СРЕДНЕЙ МОЩНОСТИ

МОНТАЖ КАРКАСОВ КОТЛОВ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта разработана на монтаж каркасов котлов.

Общие сведения

Элементы каркаса котла, обшивку, лестницы и площадки поставляют на монтаж в виде отдельных транспортабельных панелей, блоков так, чтобы была возможность их последующей сборки с другими блоками котла в укрупненные монтажные блоки.

Монтажные блоки собирают на площадке по технологическим картам, разработанным проектной организацией в составе проекта производства работ (ППР). При поставке элементов каркаса россыпью завод упаковывает мелкие сборочные единицы и детали в ящики, а крупные собирает в отдельные пакеты или связки.

Наиболее выгодная и прогрессивная поставка - поставка каркаса котлов с завода в блочном исполнении, что исключает большой объем работ по сборке блоков и улучшает качество монтажа, так как в условиях монтажной площадки добиться высокой точности сборки труднее, чем на заводе. Недостаток блочной поставки - трудность транспортирования блоков.

Поступающие на объект металлоконструкции складируют в местах, указанных в ППР. Если поступают элементы двух или более котлоагрегатов, их складируют раздельно. Детали складируют таким образом, чтобы была видна их маркировка, которая облегчает подбор деталей на складе и проверку комплектности поставки. Комплектность и количество деталей проверяют по заводским отправочным ведомостям, спецификациям и другим документам. Котлостроительные заводы на каждое комплектное изделие - элемент или узел - наносят маркировку светлой несмываемой краской.

Котлостроительные заводы обозначают детали каркаса котла одной или двумя буквами и порядковым номером после них. Одна буква характеризует вид детали, вторая уточняет, где деталь устанавливается, а цифра обозначает порядковый номер детали. Например, колонну обозначают буквой К, балку - Б, стойку - С, ферму - Ф, щит - Щ, помост - П, лестницу - Л, кронштейн - Кр, мелкие установочные детали - Д, монтажные детали - М. В каждом конкретном случае могут быть изменения в обозначениях маркировки, что связано с конструктивными особенностями котлов. На рис.1 показана маркировка деталей каркаса, лестниц и помостов котла БКЗ-75-39.

     
Рис.1. Маркировка деталей каркаса, лестниц и помостов котла БКЗ-75-39:

а - вид котла справа, б - вид котла с фронта, в - лестницы и площадки котла (вид справа): К-1пр - 1-я колонна правая, ББ-1пр - 1-я боковая балка справа, ФВ-1 - 1-я фронтальная балка, ХБ-8 - 8-я хвостовая балка, БЩ-3пр - 3-й боковой щит правый, ФЩ-4 4-й фронтальный щит, ЭЩ-9 - 9-й экономайзерный щит, ГЩ-1 - 1-й газоходный шит, КГЩ-3пр - 3-й короб газохода правый, 8п50 - помост шириной 0,8 м, длиной 5 м, л-25 - лестница высотой 2,5 м, 4к-1200 - кронштейн длиной 1,2 м из швеллера N 10 под углом 30°, крепление впритык, 3к-2100 - кронштейн длиной 2,1 м из швеллера N 10 под углом 20°, крепление впритык, 8Б-8 - вылетная площадка 0,8х0,8 м

     
Приемка фундаментов

Большое значение для качественного монтажа котла имеет правильное изготовление фундамента. Поэтому до начала монтажных работ необходимо убедиться в том, что фундаменты изготовлены по проекту и без дефектов. Подготовка фундамента к монтажу заключается в его осмотре, проверке и приемке.

До сдачи фундаментов под монтаж строительная организация на конструкциях здания наносит его оси, а на реперах - высоты (отметки). Геодезическая схема осей и реперов прилагается к акту готовности объекта к монтажу, который подписывают представители строительной и монтажной организаций и технадзора заказчика. До сдачи фундаментов под монтаж оборудования представители строительной организации наносят на них основные, а если необходимо, и вспомогательные оси и фиксируют их отметки.

Строительная организация к моменту сдачи фундаментов под монтаж должна освободить их от опалубки и тщательно очистить от мусора, остатков раствора и бетона, произвести обратную засыпку с уплотнением грунта вокруг фундамента до проектной отметки и выполнить основания под полы.

Строители должны передать монтажникам исполнительную схему на фундамент с указанием проектных и фактических привязок главных осей фундамента котла к осям здания, отметок опорной поверхности, размеров фундамента, привязочных размеров расположения опорных поверхностей к осям анкерных болтов или закладных анкерных устройств, данных о качестве бетона фундамента.

Приемку фундамента начинают с его внешнего осмотра. Раковины, пустоты, наплывы, видимые трещины, оголенная арматура и другие внешние дефекты на фундаментах не допускаются. Все замеченные дефекты исправляют по мере их выявления. Бетон фундаментов должен быть чистым и не иметь масляных пятен. Прочность бетона должна соответствовать проектной.

После внешнего осмотра проверяют расположение фундамента относительно продольной и поперечной осей здания, правильность расположения опорных мест под колонны каркаса, а также их высоты. При наличии формуляра, представляемого строителями монтажники проверяют указанные в нем размеры, используя натянутые струны, гидравлический уровень, металлическую рулетку и геодезические инструменты.

Проверять размеры фундамента и заполнение формуляра строителям рекомендуется в присутствии представителей монтажной организации. В этом случае монтажникам не придется производить повторно контрольных проверок. Формуляр на проверку фундамента котла содержит схему фундамента, все необходимые виды и способы проверок, допускаемые отклонения в размерах. При заполнении формуляра на проверку фундамента котла КЕ-25-114С (рис.2) фактические размеры записывают в прямоугольник под проектным размером.