Электронный фонд правовой
и нормативно-технической документации
Технология монтажа трубопроводов безнапорных сетей и сетевых сооружений
ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖА ТРУБОПРОВОДОВ БЕЗНАПОРНЫХ СЕТЕЙ И СЕТЕВЫХ СООРУЖЕНИЙ
ПОСТАВОЧНЫЕ И МОНТАЖНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ
В современных благоустроенных населенных пунктах и на промплощадках для удаления сточных вод различного характера устраивают системы централизованной канализации. Одним из ответственных элементов этих систем являются канализационные сети, включающие в себя трубопроводы и колодцы. Трубопроводы, как правило, работают в безнапорном режиме и прокладываются скрытым способом. Для наблюдения за работой участков сети и их прочистки устраивают колодцы, представляющие собой шахту, в которой участок трубопровода заменен лотком.
Надежная и бесперебойная работа сетей в безнапорном режиме обеспечивается высоким качеством материалов и изделий, из которых они выполняются, надежным основанием под трубопроводами и колодцами, исключающим их просадку, обязательным соблюдением технологии выполнения рабочих процессов.
Трубопроводы канализационных сетей выполняются преимущественно из неметаллических труб, материал которых определяется проектом. В практике строительства сетей наибольшее применение находят трубы керамические, асбестоцементные, железобетонные и бетонные.
Керамические канализационные трубы изготовляют из пластичных спекающихся тугоплавких глин в смеси с шамотным порошком (30...40% от массы смеси). Перед обжигом в печах внутренняя и наружная поверхность труб покрывается химически стойкой глазурью. Эти трубы долговечны, стойки против агрессивных жидкостей и отличаются дешевизной сырья для их изготовления. Однако небольшая механическая прочность усложняет транспортирование и хранение труб, а ограниченная длина делает трудоемким монтаж протяженных сетей (0,34...1,1 чел./ч·пог. м).
Керамические канализационные трубы выпускают длиной 1000...1500 мм и диаметром ствола от 150 до 600 мм (таблица 1, рисунок 1). Искривление ствола керамических труб не должно превышать 11 мм на 1 м трубы диаметром 150...250 мм и 9 мм для труб диаметром 300...600 мм. Соединение труб раструбное. На наружной стороне конца ствола и внутренней стороне раструба труб должно быть не менее пяти нарезок - канавок глубиной не менее 2 мм. Трубы не должны иметь отколов и сквозных трещин, а при простукивании стальным молоточком должны издавать чистый недребезжащий звук. Прочность и герметичность труб проверяется гидравлическим давлением 0,15 МПа в течение 5 мин, при этом вода не должна просачиваться. Для заделки стыковых соединений следует применять материалы, указанные в проекте. В качестве уплотнительных материалов применяют пеньковую битуминизированную прядь, а в качестве замковых - цементный раствор М-100, асфальтовые (битумные) мастики, полисульфидные герметики.
Таблица 1
Основные размеры керамических канализационных труб, мм
|
|
S |
L |
Масса, кг |
|
|
S |
L |
Масса, кг | |
|
|
|
|
L=800 |
L=1000 |
|
|
|
|
L=800 |
150 |
224 |
19 |
60 |
20,6 |
25,0 |
400 |
510 |
30 |
70 |
|
Чтобы получить полный доступ к этому и другим документам, приобретайте доступ к Информационной сети «Техэксперт» - лидеру в области комплексного обеспечения предприятий нормативно-технической документацией.
доступны в системах «Техэксперт» и «Кодекс»